1装置组成
1. 1MZJ-1型煤样自动采制机原理M ZJ-1型煤样自动采制机的工作流程见1.其中采样头是装置的核心部分。
1. 2采样头的工作原理
采样装置的性能取决于采样头所采子样的代表性，本装置采用的采样头是北京电力自动化设备厂的专利产品，其截断煤流速度为1. 2 s/次，使子样（截断体）具有较高代表性。
该采样头安装在输煤皮带的端部煤流下落部位，采用往复式窗口采样头，能够准确地取到煤流垂直截面的煤样，使子样具有较高的代表性。
采样头静板窗口开孔尺寸能包容下落煤流的全宽度和全厚度；动板窗口开孔尺寸为原煤破碎出料粒度的2. 5～3倍，其长度为煤流宽度。在动板往复移动的过程中，当动板孔位与静板孔位重合时，煤样流入料道。通过调整动板往复速度可以控制采样量的多少。动板采用耐磨材料，以承受落煤的冲击与摩擦，左右均装有导向滚轮，使动板上下移动灵活。动板往复驱动机构采用液压传动，通过节流阀可调整动板移动速度，通过溢流阀调整液压系统的工作压力。采样头出现故障时，可自动限压，起到安全保护作用。
2安装时基本注意事项
2. 1采制机的安装位置
（ 1）为了减少采制破碎机环锤的磨损和破坏，避免铁块等杂物卡住采样口，采制机应安装在两级除铁装置的后侧。
（ 2）为了使进入采制机的煤样中没有大块煤，以延长采制设备的使用寿命和确保煤样的代表性，采样机应安装在输煤系统碎煤机的后侧，同时必须保证碎煤机出料粒度小于50 mm.
（ 3）*好安装在进入煤仓的上一级皮带的端部，确保采样机与两层楼的间距均不小于5 m，这样能确保煤流顺畅，即使在煤质外水分较大时也不易堵煤，万一有问题也便于清理。
（ 4）采制机应尽量靠近输煤皮带秤，以确保煤样与煤量、煤质相一致。
（ 5）应留有适当的通道，便于工作人员巡回检查和维护。
2. 2采样头的安装
采样头安装位置与皮带端部传动滚筒的距离，应以煤流的抛物线全部通过静板为宜，视现场的条件而定。
2. 3破碎机的安装
破碎机（中速破碎）地脚应稳固，以便有效地减少噪音和振动。破碎机落煤管与楼板穿孔处应作防水处理，防止污水流入工业分析煤样盒内。
2. 4PLC可编程控制柜的安装
（ 1） PLC可编程控制器应优选独立电源，避免由于负载波动致使电压不稳，造成PLC不能正常工作。
（ 2）中间继电器应热稳定性强，以满足频繁可靠动作的需要。
（ 3）程序应具有逆流煤启动、顺流煤停止的功能，各设备起停应根据煤样破碎输送时间实验测定值来选择。滦河发电厂原设定破碎机时间间隔为20 s，后考虑到实际运行过程中破碎机的排空时间，将此时间调为1 min，以免再次启动时对破碎机有冲击。
（ 4）采集时间间隔应选择多级可调，以便于子样量的采集。滦河发电厂选用1 min、3 min、5 min、7 min、10 min可调。
（ 5）应有运行机构的故障“报警”和“复位”装置。
（ 6）除与输送机联锁外，还应设有就地手动的独立操作装置。
2. 5落煤与余煤回送装置
采样头落煤管倾斜角应大于55°，考虑落煤速度与破碎机入口皮带输送速度一致，保持入料均匀，不积煤、不堵煤、少粘煤。原落煤三通在我厂试用后已取消，缩分后改为直通，经过余煤螺旋输送机正反转，分别向下一级皮带输送余煤。可以保证雨季煤的外在水分在12%左右不堵煤。
3性能检测试验
采制机应定期进行性能检测，在更换主要部件及大修后均需进行性能检测、系统检测试验，项目有： （ 1）采样装置性能检验； （ 2）采样精密度核对； （ 3）制样性能检验； （ 4）水分损失率检验； （ 5）整机运行情况检验。
3. 1采样装置性能检验
采样装置性能检验难度大（技术要求高，涉及安全因素多）、工作量大（采集的煤样组数多、量大）、活又脏又累是一般试验所不能想象的。参加试验单位滦河发电厂和北京电力自动化设备厂，投入29人次，历时15天才完成。
具体操作方法是：采样头动作后停带，人工从邻近采样装置的端部皮带上采集一段煤样。由于滦河发电厂端部采样位置的输煤皮带倾角18°，且在输煤皮带堆煤较平处安装高度2 m，无法实施动作后停带。现改为先上一段煤，随后停带，在输煤皮带堆煤较平处人工采集一段煤样，用2块平行半月形模板垂直插入皮带，用拨体工具取出全部中间煤体，取样量应与采样头采样量基本相同。在其后做上标记，启动输煤皮带，当输煤皮带的标记到达采样头采样位置时，即刻启动采样头采到标记段的煤样。为满足采样精密度的要求，每隔3～5 min再按上述方法采集以后各组煤样，直到采满20组。然后对各组煤样分别制样与分析，再根据机械与停带人工采样测试结果，对数据进行计算，从而对其采样性能作出评价。
由于输送机试验时频繁重载启动，电机的冲击电流很大，应对电机允许超载容量进行核算，适当延长启动间隔。并应对输送机逆止器进行检查，严防试验中损害人身安全和损坏设备，影响安全上煤。
3. 2采样精密度核对
在皮带输送机运行（正常上煤）、采样机制样系统不投入运行的条件下，选择就地操作手柄，操作采样头，每隔3～5 min采一个子样，子样从采样头下部的落煤管取得。共采60个子样，分别依次装入1～6号样品袋中，样品袋可选用内衬塑料薄膜的纤维袋，采完所有子样后扎紧袋口，以防水分损失。
3. 3制样性能检验
采样机处于整体运行状态，每采集1个子样后，必须将样品和余煤分别收集起来。余煤在缩分器至螺旋输送机入口处收集，样品在工业分析样盒中收集，放入不同的塑料袋中。这样收集20组样品和余煤，送到煤化验室，进行称量后计算缩分比，对样品和余煤进行筛分分析后进行制样分析和系统误差检验。
3. 4水分损失率检验
先在皮带输送机上采集1个2 kg样品（原水分样品） ，具体方法是：制作好与皮带底部形状一样的2块模板，并行垂直插入皮带后，用拨体工具取横截断体，装入厚质塑料袋中；然后在皮带相邻部位上做好记号，启动皮带机，到记号位置时手动启动采样头，于采样机制样系统的余煤中对应收集1个测定全水分的样品，装入另1个厚质塑料袋中。这样一共采集20组样品，进行全水分测定（为使此项取样简便，可在采样头下部的小皮带上采取2 kg原水分样品，但将引入微量误差）。
3. 5整机运行情况检验
M JZ-1型煤样采制机于1996年12月安装在滦河发电厂4号甲皮带端部，于1997年1月交付生产使用。在运行中除个别继电器损坏（已更换） ，其它部件均正常运行，现运行取样次数已超过2万次，均在正常之列。
3. 6华北电力科学研究院检验报告
由北京电力自动化设备厂研制的M ZJ-1型入炉煤自动采样装置通过本次试验认为：它的采样装置及制样装置无系统误差，精密度符合要求，采样精密度核对、水分损失率、缩分比符合国家际准及电力部行业标准。该采样装置所采样品具有代表性，可以代替人工采样。
4运行维护
应排除自动采制机免维护的思想。一方面其工作环境恶劣，另外国产其它类型采样机都存在不同程度的维护量。因此应作到定期维护及大小修。
M ZJ-1煤样采制机具有采样代表性强、自动化程度高等优点，但其结构复杂，需要高素质的检修人员，要完善备件管理（如破碎机环锤，缩分器电机等易损件） ，并要做好以下维护工作。
（ 1）建议立式环锤破碎机的底部向心推力轴承每年应解体检查一次。滦河发电厂目前尚未较好地解决底部轴承密封问题，建议改为低速卧式破碎机，整机效果会更好。
（ 2）采样头液压系统的节流阀和溢流阀密封漏油，可用可赛新密封胶重新紧固，以保证密封良好，使之正确动作率达到100%.
（ 3）采样头落煤管与小皮带出口间隙应小于50 mm，应用厚胶板密封（可调） ，保证落料速度与输送速度连续一致，避免造成破碎机入口堵煤。
（ 4）落料斗与小皮带侧面间隙密封应良好，避免非工作面进煤粒，卡住传动滚筒，造成故障报警。
（ 5）小皮带清扫器应定期调整，避免卡煤块造成皮带损坏或影响小皮带运转。
（ 6）缩分器电机经使用后，已换型（由110TDY 4型永磁电机换为XB80-23型摆线减速器） ，效果较好。
（ 7）每隔3个月，检修人员应打开破碎机检修门，对破碎机落煤管进行清理。尤其在雨季，运行人员应经常进行设备检查，发现堵煤，应及时停机清理。
（ 8）停机时应选择KK手柄，程序自动延时停机。严禁直接切断电源，防止PLC程序丢失和使系统煤流走净，避免下次启动对破碎机的机械冲击。停机后值班人员应检查采样头动板，确认在关闭状态。
（ 9）缩分器锥体粘煤，每班停机后应及时起动振打器进行清理。
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