锥形粉碎机在磨耗前的对界面大小样品采取提前预碎的运用

　　半自磨和全自磨的进展由磨矿效率高和劳动力少所驱动。破碎和磨矿通常是多段生产线。在新的半自磨和自磨概念中，碎磨段数减少了，如从3段破碎2- 3段磨矿减为1段粗碎和2段磨矿。在某些应用中，用再磨来改善浮选精选回路的选择性和矿物的解离度。

　　20世纪70年代，棒磨机设计的尺寸受到限制，当时的*大破碎机功率为400马力。破碎机设计中，每一段破碎的破碎比不大于4- 5.对于粗碎的第二段的单机*大处理量为800- 1000 t/ h，第三段破碎处理能力为350- 400 t/ h.在生产中大规格破碎机安装在多路生产线上。由于物料运输段数减少和在大多数情况下只用一条生产线而不是多条平行生产线，劳动力费用和生产费用均大幅度降低。

　　新型圆锥破碎机和筛分机的研制，与其它的碎磨方法相比，破碎回路有更多的选择。*大的破碎机的功率已达到1000马力（ 750 kW） ，其处理能力为早先的圆锥破碎机的2倍。典型的2段破碎的处理能力已达到2500 t/ h，细碎的处理能力达到700- 750 t/ h.所以完成同样的任务只需要更少的破碎机。用高处理能力和大功率破碎机时，破碎产品的粒度更细些。现在制造的破碎机的破碎比已达到7 - 8，破碎至所需要的*终粒度的段数更少。因为新制造的破碎机的生产能力大，所以它的经济性能好，新型破碎机维修和操作人员少，所以所需劳动力费用低。

　　圆锥破碎机的自动化可使它不用人操作或遥控操作。一个操作者可将破碎机当作全厂操作的一个部分来管理。破碎机磨损可自动补偿，*终产品的质量保持稳定，在给料粒度波动时，对后续作业影响小。先进的条件监控是有用的工具，它可提高破碎机的作业率，只要采用一条破碎生产线就可以了。

　　据报导，矿业中的圆锥破碎机的作业率高达95%以上。

　　与半自磨机联合的预先破碎概念已由智利的Codelco成功地研究，并已对铜矿进行扩大试验，试验表明磨矿单位能耗可节省10- 35%.半自磨前的破碎矿石的处理量增加了11 - 55%.南非M intek也报导了类似的结果，他们对全自磨前的铀矿石进行了类似试验。

　　在半自磨机前采用第二段破碎的先行者是澳大利亚的Kiddston金矿山。它开始用7' Symons型圆锥破碎机进行半自磨前的预先破碎，以后又用Nordbetg M P1000圆锥破碎机代替7' Symons型圆锥破碎机。经此革新，用7'Symons型圆锥破碎机的碎磨回路的处理能力从500 t/ h增至660 t/ h，用NordbetgMP1000圆锥破碎机时，碎磨回路的处理能力从500 t/ h增至1200 t/ h.在现在矿石硬度变大的情况下，处理量仍然提高了。

　　在加拿大北部的金矿山中对半自磨机前的预先破碎进行了类似的试验， HP700型圆锥破碎机安装在第二段破碎回路中。- 152 4+ 25 4 mm粒级产品与二段破碎产品合并，给入自磨机中。给料粒度的减小，即所谓半自磨机前的临界粒度产品的处理，使碎磨回路的处理量增加了28%，从525 t/ h增至670 t/ h.增加的破碎能耗（ 0 63 kW/ t）使磨矿的单位能耗从18 3 kW/ t降至14 1 kW/ t.并且，由于现在对给入磨矿中的粒度控制更好，所以过程波动更小。

　　铜矿石的情况有些不同。美国铜矿山露天采矿量减少，正在向更深部位开采，同时矿石的硬度变硬。经多次试验和研究以后，已选择预先破碎来增加生产量。初步模拟研究表明，将半自磨给矿（ 25000- 30000 t/ d）中的- 152 4+ 76 2 mm粒级破碎可提高磨矿能力25%.自1999年6月开始以来，选矿的处理量提高27% ，目前选矿厂正在对碎磨回路优化。*近碎磨回路采用2台Nordbetg 10' 24'双层重型水平筛和1台PM1000圆锥破碎机作为预先破碎。正在对碎磨回路进行分析，以找出给入预先破碎和给入半自磨机产品的粒度界限。

　　在所有报导中，碎磨回路操作稳定，对后续作业波动和干扰小。碎磨回路总的处理能力增加27- 28%，磨矿回路的单位能耗大幅度降低。预先破碎的增加的能耗为0 6- 0 9 kW/ t.进预先破碎的矿石量为给矿的40- 60%.

　　与早期甚至70年代末期的破碎机相比，现代圆锥破碎机的处理量和破碎比更大。圆锥破碎机对临界粒度产品的破碎新用途（如砾石破碎或**段磨前的预先破碎）扩大了圆锥破碎机的应用范围。