1润滑系统
SXHD-7超重型圆锥破碎机负荷大，运转过程中机内磨擦表面受力大，产生热量多，故对润滑要求高，需采用独立的稀油站进行强制循环润滑。1为SXHD-7超重型圆锥破碎机润滑系统图。
油箱25里的润滑油由油泵5泵出，经过滤器7 ，冷却器9输送到机内各润滑点（ 1中14～20）进行润滑，回油经回油管流入油箱。
该系统装有压力开关12，流量开关13和回油油温开关22，三种继电保护装置，当润滑油压力或流量低于设定值或回油温度高于设定值时，会自动报警并同时停止圆锥给矿，起到自动保护作用。
在供油管路上设有温度开关10，用以控制进入破碎机的油温，当供油温度偏高时，温度开关10自动将冷却器9出水管上的阀门开大一些，加大冷却水量，降低供油温度；当供油温度偏低时，开关10自动关闭阀门，停止冷却水，使供油温度升高。破碎机的供油温度一般在100～130为宜。因各种原因，目前江西德兴铜矿大山选矿厂实用的12台SXHD-7超重型圆锥破碎机都未装温度开关10，冷却器水流量的大小靠人工手动控制。
此外，因冬季温度过低，油的流动性差，破碎机长时间停车后，当油的温度低于60 ，开车前必须使用装在油箱内的浸没式电加热器1加热润滑油，使其达到80时方可开车。
2导致主轴断裂的因素
2. 1内因
内因是原设计图纸有误，造成运转过程中主轴中心线与偏心套锥孔轴线不重合，成一夹角，使主轴与锥衬套接触不正常，易断轴，这方面的问题在此不作详述。
2. 2外因
外因分以下两个方面。
（ 1）圆锥负荷。因主轴运转过程中与锥衬套接触不良，超负荷易引起主轴断裂，目前该厂已采取了控制给矿速度，限定负荷电流的措施，已收到了减少断轴的效果。
（ 2）油温保护。润滑油的温度保护设定值与主轴断裂有着密切的联系，下面进行详细论述。
3主轴断裂与油温保护设定值的关系
3. 1润滑油的作用
圆锥破碎机的润滑油有两方面作用，一是润滑机器内部相对运动的接触表面，减少其磨擦，避免产生过多的热量；二是带走机内运动部件产生的部分热量，使机器在一定的温度状况下运行。
3. 2润滑油循环系统热平衡状态
润滑系统中油箱25内油的质量约832 kg，油箱内的油由油泵泵出，经冷却器冷却后进入机内各润滑点，循环后带走机内部分热量流回油箱。在一定的环境温度和负荷下，运转一段时间，循环油会达到一种热平衡状态，进、出口油温差将保持在一稳定数值。圆锥破碎机使用说明书中这样叙述：“正常情况下进、出口油温差应在1～3之间，如果油温差大于5 ，则极可能是破碎机内部的轴承由于不正常的运转条件已发生抱合现象。”多年的生产实际证明了这一叙述的正确性。
3. 3温度保护设定值与断轴之间的关系
过去很长一段时间，圆锥破碎机油温保护全年都设定在135，但这是错误的。因夏天环境温度高，正常运转情况下，进、出口油温在120上下，与设定值135差距不太大，一但机内发生问题油温升高，很快达到135 ，起到保护作用；但是当环境温度明显下降时，正常运转情况下，进、出口油温在100上下，与设定值相差甚远，若机内发生问题，产生高温，使润滑系统约800 kg的油温度慢慢上升，待出口油温达到135时，机内已发生长时间的高温，烧研甚至发生抱合现象，断轴就会发生。从断裂的主轴可以看出，主轴在断裂前已产生高温、烧研。可以这样说，该厂以往断裂的25根主轴，绝大多数是因油温保护值的设定欠妥引起的。下面是该厂12台圆锥破碎机历年来断轴发生时间统计表。从表中可以看到，气温*高的6、7、8三个月仅发生过一次断轴，气温明显下降后的10月份共发生8次断轴，气温*冷的12月、1月份因开车前使用了加热器，故断轴次数相对较少。这些统计数据充分说明了随着环境温度的变化，油温保护设定值与断轴之间的密切关系。
4措施
该厂使用的12台SXHD-7超重型圆锥破碎机， 6台由国外公司制造， 6台由国内厂家根据国外提供的图纸制造，所有技术资料由国外提供，说明书中以及外国现场服务人员都未谈及根据不同的环境温度设定不同的油温保护值的问题。
总结多年生产实践，分析主轴断裂状况和润滑系统热平衡原理，现得出结论，必须根据环境温度及时调整油温保护设定值。目前我们已采取了措施，气温较低的10月至次年3月份，油温保护设定在120 ，并严格控制冷却水的用量，气温较高的6～8月份恢复到原来135的设定值，其他月份视情况而定，有效地遏制住了断轴。
此外，在操作方面要特别注意，一旦发生“高温跳”（油温升高达到保护值，自动跳闸停机的状况） ，要及时进行检查修理，切不可未经检修让油冷下来后继续开机，气温较低的季节这样做*易引起断轴。原因是“高温跳”后，主轴与铜套已处于非正常接触状态，未加处理再次开机，一起动主轴立即产生高温烧研，而这时的进口油温等于环境温度，往往是60～70 ，甚至更低，这一数值与设定的油温保护值相差甚远，等到第二次“高温跳”时主轴已经长时间的高温烧研，断轴极易发生，往往是未等第二次“高温跳”，主轴已经断裂。对此必须引起圆锥操作及管理人员高度重视。
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