2井下破碎机使用现状目前，煤矿井下使用的破碎机，由于各矿的生产条件、生产能力不同，破碎机的类型各异。其中使用*多的是颚式破碎机和锤式破碎机，这些破碎机虽然发挥了较好的破碎作用，但在使用中也存在一些问题：（1）颚式破碎机虽然可破碎较大的块煤，但连续破碎性差；锤式破碎机虽然连续破碎性较好，但破碎煤的块度大小有一定局限，破碎机入煤口处易形成积煤。
（2）颚式破碎机的2个破碎颚板强度大，不易损坏，但衬板更换频繁，邢台煤矿平均30 d更换1次衬板；锤式破碎机锤头易损坏，更换不便，由此带来了频繁的停机和维修，导致易损件费用增加和破碎量减少，影响破碎机使用效率。
（3）煤矿运输巷道断面普遍较小，根据转载机运输能力选择的破碎机外形尺寸均大于4 m×2 m×1.8 m以上，占据空间较大，影响运料和行人，严重制约煤矿生产。
（4）破碎机重量一般在10～20 t ，拉移不便。
（5）破碎机的辅助结构较复杂，给安装和维护带来诸多不便，在拆装运输时零部件容易丢失。
3破碎机改进措施（1）井下破碎机外形*大尺寸应为长×宽×高= （315～318）m×（1.6～1.7）m×（1.7～1.8）m.
（2）破碎机主要作用就是对块煤进行破碎，因此要求破碎机能起到合理的破碎效果。对于设计者来说增加一些辅助结构来完善机器的性能，有时是必要的，但应从多方考虑，尽可能减少整机重量。如颚式破碎机的润滑系统可用油杯取代润滑泵。
（3）破碎机一般安装在工作面转载机的中部，即块煤在未出转载机时，就对其进行破碎处理。经验表明：许多情况可设置一种简单的破碎装置，在转载机上间隔安装2个，用转载机的动力对其进行驱动，即可达到理想的连续破碎效果，给安装维护等管理带来方便。这种简单的破碎装置很有发展前途。
（4）将颚式破碎机主电动机与小带轮之间的联轴器更换为限矩型液力偶合器，既可起到过载保护作用，又使设备启动容易，抗冲击振动，延长设备使用寿命；采用新型节能联轴节，使用效果更优越些。
另外在保证破碎机正常工作的情况下，采用强力输送带传动减小带轮和飞轮直径，降低破碎机的整机重量。
（5）锤式破碎机可采用三角皮带直接传动，使电机启动平稳，传动环节有缓冲作用，给制造安装带来方便。
（6）衬板是颚式破碎机*容易磨损的部件，要提高使用寿命，一方面采用各种新型耐磨材料，提高表面硬度，另一方面可以从改进破碎机的结构性能方面考虑。对颚式破碎机在结构上动颚采用零悬挂、小啮角、深破碎腔，在性能上安全可靠，拆装方便。还有的采用加补铁板的办法，在定颚及衬板间垫加厚度不等的铁板来补偿衬板的磨损量，并使排矿口尺寸符合要求，这样不仅可以延长衬板使用寿命，减少衬板的更换次数，降低成本，而且可以大大提高生产效率。
（7）锤式破碎机尽量采用低转速多腔型的破碎机，因为锤头的磨损与线速度的平方成正比，过大的线速度只能加剧锤头的磨损。
4加强破碎机的维护和管理
（1）破碎机的破碎能力是有限的，在选择配套中应使其破碎能力大于或等于转载机运输能力的110 %.如邢台矿工作面转载机为ML - 722型转载机，运输能力为700 t/ h ，一般选择破碎能力为1 000 t/ h左右的破碎机。
（2）皮带轮是整个破碎机轴的动力输入件，运转时，它使破碎轴具有较大的惯性矩，为破碎煤炭提供大量能量。由于其线速度高，再加上材料组合不完全一致，有产生裂纹的可能，所以在使用中应经常观察运行情况，发现裂纹，立即更换。
（3）破碎机对人身的安全危害较大，所以各种破碎机在进料端都设有多种安全保护机构，没有安全装置的破碎机不允许使用。
（4）破碎机工作时，破碎轴旋转，引起空气的快速流动，将产生大量煤尘，它不仅降低工作场所的能见度，影响正常工作，而且对安全也产生不利影响。
因此要及时除尘，*大限度降低空气中的含尘量。
（5）为了充分发挥破碎机的破碎能力，应当正确掌握破碎机的操作规程，力求给料均匀，并使破碎机在大破碎比、高负荷系数的情况下工作。所谓高负荷系数就是破碎机实际破碎能力与计算的破碎能力的百分数。负荷系数的大小是破碎机潜力是否充分发挥的重要标志。
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