击破式减尘粉碎机在玻璃产业的运用实践

　　1.概述改造原因及背景

　　目前，我国平板玻璃厂白云石系统普遍采用如所示的工艺流程，但实际产量皆在10t/ h以下。

　　本公司白云石系统产量为7t/ h左右，仅能维持**条浮法玻璃生产线的需求，为保证第二条浮法玻璃生产线投产后，能同时供给两条生产线的原料，必须进行改造。通过对国内几家大型玻璃厂白云石粉碎系统的调研，发现普遍存在着生产能力低的现象（见1） ，没有借鉴之处，必须自力更生进行改造。

　　2.对工艺流程及主要设备的负荷情况进行分析，找出薄弱环节

　　由1可得出结论：流程复杂；六角筛10mm分级的筛上、筛下物又汇入对辊破碎机，没有发挥10mm筛板的分级作用，造成返料严重，增加系统负荷。

　　由2得出结论：各设备负荷不匹配，部分设备已满负荷，而部分设备远未达到设计生产能力，系统生产效率低。

　　3.对薄弱环节进行改造，从而改善整个系统的负荷匹配，提高生产效率

　　为了使系统负荷合理，需提高前道工序（比如反击式破碎机）的生产效率，从而减轻后道工序（如六角筛、对辊破碎机）的满负荷压力。经考察、调研，决定采用冲击式防尘细碎机替代反击式破碎机，冲击式防尘细碎机的出料粒度由该机本身的筛板条缝宽度控制，把筛板条缝宽度定为10m m，这样既省略了躺筛，又使六角筛的分级由3级变为2级，从而简化了工艺，减少了不必要的返料，减轻了其它设备的负荷。（见2）

　　由2可以看出：通过只简单地改造了一台关键设备，从而使整个系统工艺合理，各设备的负荷匹配，产量达到12t / h，（原产量为7t/ h）。

　　进一步完善系统的设想：通过实验，选择合适的冲击式防尘细碎机的筛板条缝宽度，达到产量与颗粒度的*佳取值，从而取消对辊破碎机，使系统工艺流程更加简化，成本更低。

　　4.简介冲击式防尘细碎机

　　4. 1冲击式防尘细碎机的选型背景

　　针对反击式破碎机生产效率低的现象，改造的关键是破碎设备的选型。就当时掌握的玻璃行业的情况，国内尚无较理想的破碎设备，考虑水泥厂是三班作业，且粉尘大，条件恶劣，所以对水泥厂的破碎设备进行调研，通过现场走访、观察，发现冲击式防尘细碎机的产量、成本等技术指标都较理想，于是大胆选用该机型，成为玻璃行业首家选用冲击式防尘细碎机的厂家。

　　4. 2工作原理

　　料块进入冲击式防尘细碎机内，立即遭到高速旋转的鼓轮上的锤头打击而撞到反击衬板上，由反击衬板弹回来的料块与后来打上去的料块又相互强烈碰撞，小于筛板条缝宽度的料落下排出，大于条缝宽度的料块在破碎腔内周而复始地遭到强烈的冲击作用，不断积累裂缝并松散，沿着物料解理面而产生破碎。

　　4. 3结构特点

　　上、下箱体以及各部件接触面均采用梯形槽嵌毛毡的密封结构；精制的侧衬板与鼓轮凸凹吻合，转轴与侧墙板中孔采用迷宫式密封与嵌毛毡相结合，有效地克服了机体内部高速运动的物料从侧墙板中孔与转轴的间隙外漏。

　　将四个45的弧形筛板，置放在下箱体的半园钢圈与侧衬板组成的弧形槽内，构成半园形筛网，保证了物料的破碎度。

　　4. 4与其它破碎设备的性能对比与反击式破碎机比较

　　冲击式防尘细碎机鼓轮线速度大，产量高，出料粒度可以控制且均匀（见3） ；机体体积小，维修简单，维修费用少；耐磨体消耗减少50% ；机体密闭好，外排粉尘少；运转平稳，振动小。

　　与锤式破碎机比较冲击式防尘细碎机锤头的装卡，采用的是刚性装卡，不能活动，增加了锤头的打击力量；锤头可使用两端四面，使锤头寿命延长一倍。

　　5结语

　　对系统进行改造，首先要分析影响系统效率的薄弱环节，然后针对薄弱环节的设备进行选型改造。冲击式防尘细碎机在本公司的成功应用，为大家在玻璃行业运用水泥厂破碎设备以提高生产能力提供了一种新思路。