1M SS系列鳗鱼饲料生产线的主要特点
1 1加工工艺流程
在综合对比各种配合饲料工艺优缺点的基础上，根据鳗鱼饲料加工的工艺特点，采用了预混合微粉碎二次混合的工艺流程。实践证明，该工艺设计经济实用，既保证了加工质量，又充分地发挥了微粉碎机的生产能力，可以在分批混合的情况下，保持微粉碎机连续工作，减少料仓数量，缩短流程。
1 2加工质量
福建的精养鳗鱼饲料细度要求比国标规定约高1 2个档次，白仔鳗、黑仔鳗、成鳗的细度分别为120目、100目、80目通过率98%以上。生产线选用卧式三级超微粉碎机系统为主机，使成品具有细度高、料温低、粒度均匀、平均粒径小等优点，成品在外观、手感以及粘弹性、适口性等方面更加优越。
1 3系列化、积木化的多种组合在保证基本工艺流程和使用性能的基础上，提供各种不同功能、档次的型式组合，以适应不同用户的要求，同时又可因地制宜，量体裁衣进行现场设计，使用户有广阔的选择空间。
1 4操作功能采用智能化设计，傻瓜化操作，配以声光提示报警和安全联锁保护以及电子模拟监控等装置，简便、安全、可靠，用户可在短时间内掌握操作要领。
2 M SS系列鳗（甲）鱼饲料生产线的主要型式
M SS系列生产线主要分单生产线的型和双生产线并列的%型两大型式，并具有A（自动型）、B（半自动型）、J（简易型）等多种结构和功能的组合。
2 1基本型
M SS - 2A型生产线该生产线为双粉碎主机，全自动流程，是*早开发并安装应用*多的基本型式。其生产工艺流程框图如1，成鳗料生产率为1 8t / h 2 5t/ h（ 98%过80目）。该生产线特点是可单主机或双主机运行，配有气流分级、输送系统、双螺带气动大开门混合机、批料电子称自动计量、二次添加混合机、自动打包机等设备，采用3层金属架布置， PLC电气控制系统，自动化程度高，操作简便，运行可靠。
2 2高产型M SS %- 2A型生产线
该生产线由两条并列的型单生产线组成。它可以单线运行，也可双线运行，还可根据生产量大小选用单主机、双主机或三主机运行。是本系列*大、*完善的集成块式组合。采用PLC电气控制系统，自动化程度高，成鳗料生产率达3t / h 4t/ h，调节幅度大，可根据不同季节，平衡峰谷产量。
2 3实用型M SS型双主机、单主机、A， B， C组合
这是根据用户的不同要求而设计的各种变型。它保留了基本型的生产工艺流程，但根据装机容量、生产能力、主机台数、控制型式、混合机的选型及批料的称量型式和精度等形成不同的组合。其中1999年*新开发的M SS - 1C型生产线，改进了微量元素二次添加工序和布局，不但结构更加紧凑，造型更加美观，而且生产率及吨料电耗等性能有了进一步的提高。
2 4试验组合型
为提高微粉碎及分级能力而设计的试验组合
2 4 1微粉碎分级振动筛组合
该组合将从气流分级机回料管回流的粉料经过振动筛筛分，可以提高20%以上成品率。但由于分级振动筛的固有缺陷，特别是高细度（ 80目以上）的筛网在使用过程中极易堵塞、破损以及由于振动、噪音等副作用，需经常停机清理、更换筛网，实际增产效果不大。另外需指出的是，使用振动筛组合的成品物料平均粒径较其它组合差。
2 4 2微粉碎分级机分级机组合
该组合采用双分级机串联安装，其分级效果有明显提高，单机产量可提高20% 30% ，增产效果稳定，缺点是需配备两套气流分级、气固分离系统，投资较大，今后拟将气固分离系统合二为一，则有望取得更佳效果。
2 5简易型M SS- J型生产线
该简易型是近年来颇受中小型养殖场欢迎的饲料加工机组。该机组占地小、投资省、见效快、回收期短，并能根据用户的要求灵活增减设备，使用性能良好。是广大中小养殖户自产、自用、自销饲料的**机型。
3三级超微粉碎系统的改型设计
微粉碎机及其系统的选型关系到饲料加工的质量和效率。目前国内适合鳗鱼饲料加工的机型不多。
笔者认为，没有注明原料及成品粒度的生产率和电耗，对选型毫无疑义。特别是面对难以微粉碎的含鱼粉65%以上的鳗鱼饲料原料来讲，更是如此。
CWF系列微粉碎机系统系无筛网多级闭路粉碎系统，具有粉碎细度高，粉料温升低，粒度均匀，并无级可调等特点，特别适合于鳗鱼饲料的粉碎加工，是90年国家星火计划第二批推荐采用的机械装备产品，为研制开发鳗鱼饲料生产线的关键设备。为了不断提高粉碎效率，我们先后历经了CWF、9CF、CFG系列3次重大的改型设计，特别是1998年新投产的CFG系列高效超微粉碎机是目前较理想的新机型。它主要从以下几方面作了重大改进。
3 1提高线速度
转子线速度提高意味着锤片打击次数的增加，冲量增大，有利于提高粉碎效率，当然也引起能耗和料温的增加。资料表明，国内外的微粉碎机的线速度一般在100m/ s 110m/ s，而原机型由于电机直联传动，转子速度受电机同步转速的限制，其线速度仅为97m/ s，明显偏低。经分析论证，对于无筛网，机外分级闭式粉碎机组，通过采取改进型机外二次补风降温、增大风管压力及改进微粉碎机的内部结构等多种措施，可以有效控制物料的温升，因而，提高线速度是可能的。实践证明，当线速度提高到109m/ s后，粉碎效率有明显提高，生产率约增加30% ，而粉料温升略有上升，但*高仍不超过20 ，保证了被粉碎物料的营养成分不受破坏。
3 2提高微细分级效率和精度
我们从两个方面进行改进：一是重新进行吸风系统及风网的设计和选型，选用按国标生产的高压离心通风机取代原机组中的非标吸风机，保证了足够稳定的风量风压，优化的管网设计保证了*少的压损，其次从优化微细分级机内部结构设计，包括分级叶轮、叶片型式、叶片片数、机体出料结构及二次补风口结构等措施，改善微粉碎机及微细分级机的气流工况，取得了较满意的效果。
3 3改进传动型式
主机传动由刚性联轴节传动改为三角胶带增速传动以提高转速，降低安装精度要求，避免了因安装不当、中心偏差引起的轴承过热和损坏，便于使用及维修。
3 4优化机械结构
改进粉碎机主轴轴承支承型式和密封结构，有效地防止粉料进入轴承，消除了粉碎化工原料时易爆的危险隐患。上、下机体的快速装拆结构，使拆装速度缩短到10min以内。改变刀架结构及锤片的安装方式，使之具有减磨作用，大大延长了刀架的使用寿命。此外，提高轴承孔的机械加工同心度及转子的平衡精度，从加工上提供了质量保证，使轴承和整机的使用寿命有了进一步的提高。
改型后的CFG系列微粉碎机比原CWF、9CF系列机型除了在生产率上有了较大的突破外，其它性能也有不同程度的提高。与其它同类的微粉碎机系统相比， CFG系列微粉碎机系统加工的饲料成品温升低、颗粒均匀、平均粒度小（经检测平均粒度小于66 m） ，因而手感特别好。在同样的过筛目数比下，比那些靠网筛（机内或机外）来控制粒度的饲料产品，在外观、手感、粘弹性及适口性等方面更加优越，因而更加受到养殖户的欢迎。
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