新型锥形粉碎机够材及构件密切合拍失灵问题剖析

　　1存在问题

　　2003年3月份，该破碎机曾经发生躯体主轴断裂事故，更换备件后才确保了圆锥破碎机正常使用（注：该躯体主轴在运行一个周后，例行检查时发现，位于主轴与躯体配合处，有一条长约6cm的轴向裂纹，在随后的使用中，裂纹没有进一步扩展）。连续使用两年后又出现躯体与主轴配合处松动现象。花费3000将它进行修复后重新将该躯体总成投入使用至今。

　　2原因分析

　　（1）在该主轴与躯体生产加工过程中，可能预留过盈量较少，造成躯体与主轴配合的紧度差；（2）加工过程中，躯体与主轴表面锥度加工精度差，导致主轴与躯体的接触面较少（即处于点接触状态）；（3）躯体与主轴长时间承受圆锥破碎机大负荷偏心运动，偏心冲击载荷导致配合处逐渐松动；（4）主轴与躯体的材质选用不当，如选用的硬度低于图纸设计要求的35CrMo，而是采用35SiMn或者其它材料。

　　3解决措施

　　（1）利用原有的躯体及主轴进行修复现有躯体球面油道已经变窄、变浅，而且防尘密封圈已经过度磨损（其下边缘已呈刀刃状；正常情况下，其内侧与密封环配合处应为垂直直线接触，现已成弧线，无法形成有效密封），防尘效果差，造成更换润滑油周期变短。正常情况下，每工作2000h更换一次润滑油，现在为每工作1000h更换一次润滑油。其中每次更换新油需1080kg，费用约合7000元；（2）更换躯体总成费用约为33000元（其中主轴10800元，躯体22200元），其优、缺点如下：

　　①工作可靠性高，质量能够保证；②可以避免因使用旧件而带来的加工质量等方面的不稳定因素；③一次性投入大，备件占用资金较多；④未能充分利用现有旧件。

　　（3）利用旧主轴现有主轴存在裂纹缺陷，修复过程中很难保证加工质量。如采用焊接工艺，焊接过程中的电流容易对主轴造成变形，甚至因为高温而使材料产生变化。

　　4结语

　　综上所述，采取（1）、（3）方案，虽然能够利用旧件，节省部分资金，但是均无法保证加工质量，而且躯体已经磨损较大、主轴存在裂纹缺陷。因此综合考虑，建议采取方案（2），即更换新躯体总成，并将旧主轴与躯体作为备件使用。