当今的破碎设备种类繁多，如*早的鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机（卧式）到立轴锤式破碎机等可根据需要选用，又分为粗破和细破，但大都还存在着破碎粒度粗、破碎效率低、耗能高、成本高的问题，达不到理想的使用效果。笔者针对上述问题作了三个方面的改进：将原普通立轴锤式破碎机的三排锤或四排锤改为两排复合锤的结构，增加锤头数量；将普遍使用固定方式的锤头改为移动（即可调节）式锤头；锤头采用高强耐磨合金钢。
1工作原理
该机整体结构。通过对矿石破碎机理的分析得知，牵连运动也是定轴转动。
锤头质点在冲击物料时，利用了矿石本身的相对加速度和牵连加速度相互影响而产生的哥利奥利加速度。这是立轴式破碎机的本质。当物料进入破碎腔后，先落在甩料盘上。
利用其高速旋转的离心力，将物料抛向反击板，进行碰撞、反击、破碎，物料在反弹力和重力的作用下，下落到高速旋转的打击锤进行破碎、下滑，再多次作反击破碎，如此往复；物料在一周环带的破碎腔内作Z字型运动过程中，被多次锤击和反击，粒度显著减小。
当上部物料下落到中隔板时，延缓了垂直落料速度，形成堆积冲刷，并改变了细碎物料的运行方向。使其必须下落到下部破碎腔的转子的甩料盘上，再次通过离心力的作用，被高速抛到反击板上进行碰撞，同时强制细小物料必须通过转子上的板锤与反击板之间的反击、破碎、研磨，从而实现了超细破碎的效果。
1.皮带轮； 2.进料斗； 3.隔板； 4.反击板； 5.圆盘；6.打击锤； 7.甩料盘； 8.转子； 9.移动板锤；10.出料斗；11.底座；12.筒体；13.主轴；14.上盖
2主要结构
该机主要结构分为上、下两大部分。
2. 1打击锤上部破碎腔内设计了一排打击锤。一是为了加大打击锤的破碎能力，有效地破碎较硬、较大的料块（如较硬的矿石和水泥熟料） ；二是加大了锤头与反击板之间形成的锤击区的面积，等于增加了较多的破碎机会，打击锤的高度、厚度比普通锤式破碎机的打击锤高，达2 3倍以上。
2. 2转子下部采用转子结构，该板锤可以根据磨损情况进行多次、反复地调节。
2. 3板锤调节装置当锤头或反击板磨损后，间隙变大，破碎的粒度变粗。此时，可以通过调节锤头间隙的方式，保证始终达到所需要的物料粒度。
调节范围可在0 80mm范围内进行。
这样，一副锤头可以进行多次调节，实际上就等于更换了多次新锤头和反击板。延长了其使用寿命，降低了生产成本。其综合经济效益显著。
2. 4反击板为了增加更多的破碎机会，将该破碎机反击板的齿形由原来普遍采用的直槽改为斜槽且宽度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同时也延长了物料破碎接触面的距离。
2. 5甩料盘上、下部分别装有甩料盘，盘面均匀布置了6 8道筋板，便于物料均匀抛到一周筒壁上。
2. 6中间隔板该机隔板比普通隔板宽2 3倍。能有效地延缓上部物料垂直下落的速度，并改变其方向必须下落到下部的甩料盘上。
为了始终保持超细效果和使用寿命，该破碎锤头的材料选用了高铬耐磨合金钢，要求其硬度达到HRC62 65，比常用的ZGMn13要耐磨3 4倍。
3应用效果
山西省闻喜县地方国营水泥厂将1000立轴锤式破碎机改成立轴复合式破碎机，其使用效果。
由于入磨粒度减小，该厂磨机产量提高了15%以上，电耗降低8%以上。
河南省济源钢厂使用1250破碎机破碎钢渣进行综合利用。甚至在其中含有少量铁块的条件下使用仍然破碎达到5000t以上。
该厂也曾使用过普通立轴锤式破碎机，采用锰13锤头仅破几百吨就得更换锤头而且粒度还较粗。
山东省张旺水泥厂使用该机破碎生料，由于粒度明显降低。该厂原1. 83m磨机台时产量仅在8 9t左右，现在可提高到15t左右，产量可增加一半以上，节电节能效果明显。
4结语
综上所述，立轴复合式超细破碎机是集锤破、反击破、冲击破为一体的高效超细破碎设备，是实现多碎少磨、以破代磨的理想设备。该项技术曾于1997年8月获国家专利（专利号96232169. 9）。
普通锤破机经合理改造后，经过数十家厂家使用都取得了满意的效果。用户普遍认为该设备改造费用低，锤头利用率高，使用时间长，破碎粒度细，是节电、节能、降低成本的重要途径，有着广阔的应用前景。
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