锤式破碎机工作原理及故障排除方法解析

　　 锤式破碎机工作原理：

　　锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

　　锤式破碎机故障及排除：

　　1、轴承过热

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2、出料粒度过大

　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3、产量减少

　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4、弹性联轴节产生敲击声

　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；

　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5、机器内部产生敲击声

　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6、机器震动

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。