新型动力选煤机在煤粉碎体系里的运用

　　1技改主要设备的规格、型号及技术性能

　　（1）BS波动筛煤机（左装）型号：BS－200能力：200t／h进料粒度：＜250mm出料粒度：＜30mm转子：380mm×1950mm波动速度：2.48m／s筛分转速：140r／min配套圆柱齿轮减速电动机型号：CJY180－140LZ5.5功率：5.5kW速比：10

　　（2）电动推杆型号：MT300－50Ⅲ－40推力：300kg行程：500mm功率：370W

　　2技改工艺流程简介

　　原煤仓的原煤经板式给料机和皮带机进入BS波动筛煤机，＞40mm的原煤经卸料口直接进入环锤式破碎机进行破碎，破碎后粒度＜30mm的原煤经筛底卸出。在BS波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀，可以形成旁路。如果原煤粒度均匀且直径≤30mm可不通过BS波动筛煤机，直接经旁路运走。筛分后走旁路的煤及破碎后的煤共同经皮带机进入磨头原煤仓。

　　BS波动筛煤机的进料皮带上设有永磁自卸式磁除铁器，用来除掉原煤中混有的金属物质，以保证破碎机的安全运行。在入磨头原煤仓前的皮带机上设有永磁自卸式磁除铁器和金属探测仪，并在转运点上装置了气动两路阀。

　　若原煤经电磁除铁器后，金属探测仪仍指示有金属物质存在，则气动两路阀将物料排除输送系统，以保证煤磨的安全运行。

　　3BS波动筛煤机工作原理

　　BS波动筛煤机的筛分作业在煤破碎系统中是一种辅助作业设备，这种筛分设备与破碎设备配合使用，组成了筛分D破碎工艺流程，BS波动筛煤机在破碎过程中起到预先筛分的作用。

　　BS波动筛煤机是将装在转子上的数片并列的桃形筛片组成筛孔，几排这样的转子形成筛面。当电动机带动筛分机主轴转动后，经过链条传动使得构成筛面的各转子以同速、同向做圆周运动。转子的线速度一般为V＝2.5～3.0m／s。为了获得轴向筛面的波动，提高筛分效率，同一转子上相邻的两个筛片在径向错开一个等位角（30°），不同转子上相邻的两个筛片又以交错位置进行排列。筛面上的煤料，借桃形筛片交错回转，由于摩擦力作用而被升举至一定高度，然后因重力作用向下滚动，随之又被升举，这样物料一边进行筛分，一边将大块原煤筛选出来，原煤得以波动产生“后浪推前浪”的效果向前运动。粒度大的原煤沿倾斜的筛面逐渐从入料端移向卸料端进而落入破碎机中。原煤在BS波动筛煤机筒体内的运动轨迹呈螺旋形，小于筛孔尺寸的煤，经转子的波动作用后，相继从筛孔落下与旁路料汇合后运走，大于筛孔尺寸的煤进入煤破碎机破碎，从而达到原煤预筛分节能之目的。

　　4BS波动筛煤机特点

　　（1）结构简单，体积小。

　　（2）适应性强，对于湿度较大的煤，筛分过程中不易产生堵塞现象，筛面借助煤块波动作用能够自行清理，筛中总是光洁的。

　　（3）由于采用机械波动原理及特性，筛分效率高、运行平稳、检修方便。

　　（4）具有旁路设置。

　　5生产使用过程中的注意事项

　　（1）使用波动筛煤机前先空车运转片刻，待运转正常后加料，上料要保持均匀，不能超额上料。

　　（2）如无特殊情况不得负载停车，需停车时，应先停止给料。

　　（3）不能负载启动如筛面上有积料，必须用人工清除干净后方可进行工作。

　　（4）落料高度不宜过大，一般控制在0.5m左右，以保证物料顺畅而又均匀地落到筛机入料口内。

　　6应用效果对比分析

　　我厂原有原煤储存与破碎系统为原煤由火车运至原煤储库，然后由吊车吊入原煤仓，经振动给料机喂入双辊破碎机，破碎后经提升机送入烘干机原煤仓进行烘干。由于没有原煤筛分设备，大块及杂物经常卡住破碎机，需人工清理和破碎，影响正常生产，而且每班需2人专门看护此设备，每年需人工费约3万元左右。

　　原有煤粉制备系统电耗为45kWh／t，分配到原煤破碎部分为5.0kWh／t。而采用BS波动筛煤机和环锤破碎机（HSZ－100）后，整个煤粉制备系统电耗为32kWh／t，较原有煤粉制备系统下降约13kWh／t，分配到原煤破碎部分为3.48kWh／t，单位产量节能1.52kWh／t，以每度电0.51元计算，每年节约电费15.2万元

　　7经济效益显著。

　　而且无专人看护，节省了人员开支。生产实践证明，BS筛煤机的筛分作业不仅大大减轻了破碎机的工作负荷、明显降低了能源消耗，而且充分发挥了破碎机的生产能力、有效延长了设备的使用寿命。