破碎技艺在水产食料加工中的运用

　　1饲料粉碎的必要性

　　近年来，随着水产养殖业的迅速发展，对水产饲料的需求量也日益增大。由于水产饲料的原料的粉碎粒度和*终产品的颗粒性质都不同于畜禽饲料，水产饲料加工中对粉碎工段提出了更高的要求。为了保证获得*佳的饲料利用率和减少饲料对水环境的污染，饲料要更易于消化吸收。同种物料，其粒度越细，物料的表面积就越大；与胃肠消化酶接触的表面积越大，则越能提高养分可消化性。所以减小饲料粒度对提高饲料利用率是非常有效的。这一点对水产饲料尤为重要。尽管粒度越细，消化吸收的效果越好，但我们一般综合动物的消化特点、粉碎的成本、后续的加工工序和产品的质量，根据不同的水生动物和不同生长期选择相应的粉碎粒度。一般情况下，成年的鳗鱼、甲鱼、虾等水产饲料的原料粉碎粒度要求达到80目，而其幼体则需90 100目；较大的鱼类要求饲料粉碎粒度在30 40目，而幼鱼则需60目左右。

　　2饲料粉碎的种类及方法

　　粒度越细，粉碎工作量越大，分级要求也更高。一般配合饲料生产工艺中所使用的粉碎设备有锤片式粉碎机、立式粉碎机及爪式粉碎机等。

　　锤片式粉碎机粉碎物料在使用2. 4 3. 0 mm筛孔的筛子时效率较高，粉碎后其物料平均粒径约为1. 2 1. 5 mm；使用1 mm筛孔时，粉碎后物料平均粒径约为0. 5 0. 6 mm，这种粉碎粒度只能满足较大的成鱼饲料的要求。更细的粉碎粒度则会造成出料不畅或堵筛等情况。所以，目前水产饲料的粉碎工段一般选用微粉碎机和超微粉碎机进行原料粉碎。

　　水产饲料用微粉碎机一般为锤片式微粉碎机，其根据微粉碎的特点在锤片的数量、锤片的排列和锤筛间隙上针对微细粉碎的要求进行了相关的优化。微粉碎机的锤片数量要多于普通锤片粉碎机，锤筛间隙较普通锤片粉碎机要小，锤筛间隙在0. 5 0. 8 mm时，仍能正常工作且能达到较高的粉碎效率。微粉碎机粉碎水产饲料时的粉碎粒度一般可达30 60目，要求更细的粉碎粒度则需进行超微粉碎。超微粉碎机就是为满足超细粉碎粒度的要求而开发的一种新机型，其形式有立式无筛超微粉碎机、卧式超微粉碎机、涡流式超微粉碎机、冲击式超微粉碎机、气流式超微粉碎机等。

　　目前水产饲料常用的是立式无筛超微粉碎机。立式超微粉碎机采用粉碎、筛选和分离一体化的结构形式，由于其粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离，以及再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。由于被粉碎的物料温升低，可广泛适用于热敏性物料、水分含量较高物料、含有纤维原料的物料和油性物料的粉碎。

　　因为它内藏高精度微米级风力分级，可在不停机情况下连续调节，粉碎粒度可达60 200目，且产品粒度均匀。这样的粉碎粒度可满足不同的水生动物及其不同生长期的要求。

　　3粉碎工艺的选择

　　在水产饲料的粉碎中，粉碎工艺的选择是很重要的环节，合理选择粉碎工艺可使粉碎粒度适度，产量合理，同时可节省能量消耗。粉碎工艺从粉碎的先后来讲有先配料后粉碎以及先粉碎后配料，或者是两者的综合；从粉碎的次数有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎等。先配料后粉碎工艺更有利于控制饲料产品粒度的均匀性，有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎；而先粉碎鱼糜及鱼糜制品的安全性质量管理上海好搭档食品有限公司金泽民李云亮鱼糜系列食品就是近年来流行港澳台等地并逐步推广到祖国大陆市场上的一种新型高蛋白的营养型休闲方便食品。其原料来源采用新鲜或冷冻鱼加工而成，由于鱼糜制品肉质细嫩且营养丰富，易被人体消化吸收，以其丰富的营养、诱人的风味和口感，赢得了许多消费者的青睐，为此，鱼糜休闲食品的质量和安全就成为我们所关注的问题。

　　HACCP代表危害分析和关键控制点。其定义为：生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。

　　HACCP体系被认为是目前控制食品安全和风味品质的*好*有效的管理体系。

　　1影响鱼糜及鱼糜休闲食品安全性的因素

　　1. 1生产用原辅材料的不安定因素

　　生产鱼糜休闲食品主要原料是冷冻鱼糜，抓好鱼糜的安全性是其生产环节安全性的重要环节。冷冻鱼糜的污染因素主要来源于无安全保证的捕捞海区或养殖基地，若在渔港或海上（也可能在淡水养殖基地）大批量生产不易变性的冷冻鱼糜时不注意其安全性就可能遭受到各种污染。

　　所以原料进厂除须验收水分、重量、鲜度、色泽、弹性等质量指标，还包括对原料来自安全水域的确认，即原料产地的溯源。

　　其它辅料质量指标如达不到相应标准，也会存在鱼糜休闲食品安全性隐患，特别是各种食品添加剂的质量和添加量应引起注意。

　　加工用水是指原料的冲洗、冷却、煮沸等过程中使用的水，应保持清洁不受污染，同时也应注意消毒水的余氯不应超过规定要求。

　　后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但对于多品种物料粉碎带来不便。

　　对于水产饲料尤其是特种水产饲料的生产，一般采用先粉碎与后粉碎工艺的综合应用，即对较粗的原料进行一次粉碎，然后配料混合后用微粉碎机或超微粉碎机进行二次粉碎，这种工艺不仅有利于物料均匀混合，降低物料粉碎粒度，且可以提高整个粉碎工段的产量和节省粉碎电耗。

　　在水产饲料的微粉碎或超微粉碎加工中，另一个重要环节是合理的吸风系统。吸风系统对粉碎效能的影响非常明显，它有助于降低电耗，提高粉碎机的产量，控制粉碎粒度，降低物料温升，控制粉尘和粉碎机内的压力。对微粉碎系统，应根据不同的粉碎机（微粉碎机或超微粉碎机）和不同粉碎粒度的要求，正确选择吸风量、吸风口风速等；同时应考虑水产饲料的特点：油性物料和纤维性原料含量多，粉碎粒度细，流动性差等，根据这些特点设计风网系统，避免不利因素的影响。在操作过程中要经常维护和根据不同的要求进行调整，以保证吸风系统的良好运行。一般吸风系统的合理与否及能否良好运行，对微粉碎生产率的影响可达15% 40% ，所以我们对吸风系统的设计与应用应当有足够的重视。

　　粉碎工序作为水产饲料生产中的重要工艺组成，其动力消耗占总动力消耗的30% 50% ，其易损件及配件消耗较配合饲料的粉碎加工要高得多，在整个水产饲料的加工成本中，粉碎加工的运行成本占了很大的一部分，所以在设计水产饲料生产线中的粉碎系统时，需根据不同的产品质量要求和不同的粉碎粒度要求，选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，设计合理的吸风系统，在达到合乎要求的前提下，尽可能减低粉碎成本，以减低整个饲料加工的生产成本。