通常型锤头粉碎机的功能改善

　　1传统型锤式破碎机的能效分析

　　传统型锤式破碎机的破碎原理是：物料通过皮带输送机从上口喂入机体内，经过高速旋转的锤头击打和破碎机内壁的撞击后，小于出料篦宽度的颗粒就从机体下部流出，达到物料破碎与分离的目的。其技术参数。

　　这种破碎机体型紧凑，结构简单，适合于破碎软质物料和中等硬度的物料（例如硬质粘土、页岩、滑石等），破碎比介于10～50之间，出料粒度在12目下的物料只占总出料量的20％～40％。

　　因为锤头高速旋转产生很大的气流，使出料口形成正压，这有助于物料的顺利排出，但同时也产生了扬尘的负面效果，造成粉尘污染、原料浪费。所以，必须在落料口下方设置收尘集料房，但其投资大、操作环境恶劣，且起不到很好的除尘效果。

　　另外，它对物料的水分要求比较高，当物料的含水率较高时，经常会堵塞出料篦条的缝隙，需要拆机清理才能排除故障，费时费力，降低使用效率。如果不能及时发现故障并迅速关闭电源开关，还会损坏电机、三角皮带和破碎机锤头。

　　2吸风型锤式破碎机的能效分析

　　为了改善传统型锤式破碎机破碎比小、产量低、粉尘污染严重的问题，某劈开砖厂在通过ISO14001环境体系认证当中，吸收国内外破碎、选粉和收尘设备的先进经验，在原有破碎机的基础上，进行了积极有效的设备改造工作。

　　首先，把传统型锤破机的篦条结构取消，使下部封闭；再在破碎机的顶部开设一个吸风口，破碎后的细物料颗粒通过吸风口排出机体之外，粗物料颗粒由于重量较大继续留在机体内。这种改造可以使粗细物料及时分离，起到提高破碎效率、减少不必要的机体和锤头磨损的作用。

　　其次，吸风口通过风管与一个旋风落料斗相连，落料斗上部以蜗壳结构与一高速离心风机相连，绝大多数细物料从落料斗下部经皮带输送机送往筛分设备，只有极少的微粉通过高速离心风机后被袋式集尘箱收集，其流程。

　　破碎比介于30～150之间，出料粒度在12目下的物料占总出料量的80％左右。

　　改造后的设备，酷似一个旋风加袋式的二级收尘系统，在防止粉尘污染上效果非常理想，同时减少了原料浪费。吸风型锤破机的技术参数。

　　3结语

　　以上分析说明，吸风型锤式破碎机具有产量大、出料粒度小、能耗低、粉尘污染小等优点，特别适用于中等硬度以下物料的中碎和细碎，值得在陶瓷行业中大力推广应用。