φ粉碎机功能及剖析

　　1.1工作原理简述。

　　双转子内筛分破碎机由两个电动机分别带动内，外转子作方向相反转速不同的转动，使被破碎物料在受到强烈冲击的同时，还会受到很大的剪切作用力。由于外转子以一定速度旋转，因而会有一部分物料积存在内衬上，形成"料垫"，这样可以大量地减少单位产品中的铁耗。

　　在破碎机的外转子下部，有一个倒锥形的出料筛，该筛与外转子一起传动，将合格的碎料筛入机底料斗，而不合格的粗料将在离心力的作用下沿倒锥筛面爬升再进入破碎腔下端继续粉碎。

　　当块状物料如石灰石，熟料或其它脆性块料通过进料口下落，经进料预筛分，放走细粉后，粗料进入内转盘区，物料即在该区内受到撒料盘的抛撒及打击板的冲击而被高速抛向外转筒区该区由抛物线反击板构成，此时物料受到高速，旋转方向相反的外转筒抛物线反击板的强烈反冲击，脆性物料被急剧破碎。同时，在内外转筒间隙处物料被剪切或被反弹与后续高速物料相遇而发生高速碰撞破碎，然后又以高速从外转筒反击板处被抛向内转盘，与打击板锤再次撞击。物料经过在上述三个区受到强烈冲击，剪切和互相碰撞等作用而被破碎成粉料，经出料筛筛分后，合格产品通过底部的出料口卸出，大块物料在离心力的驱动下，沿内筛面斜坡再进入破碎区被打击板锤击打和飞行物料再次冲击破碎。

　　1.2主要特点。

　　（1）预筛分功能：本破碎机的进料斗是由间距为）（（的平行钢条构成的半弧性筛板，当物料经筛板进入破碎机时，其中粒径"）（（的细粉物料被预先筛分出来，可以作为成品直接用于水泥生产。这样，既避免了这一部分细粉物料的过粉碎，也为破碎机减轻负担，减少了不必要的能量损耗。

　　（2）多次击打作用：当物料进入破碎机后，首先受到内转子上的冲击板锤的打击作用，被打击的物料快速飞出，当碰到筒体内壁时受到强烈的冲击作用，反击回的物料再次回到筒内，一部分受到物料之间的互击碰撞作用，另一部分再次受到内转子冲击板锤的打击作用。所以，物料进入筒体后，在内外转子的作用下，受到打击，冲击，反击和互击等多次撞击作用。

　　（3）剪切作用：原中国建筑材料科学院副院长龚方田教授曾建议我们："充分利用剪切力对脆性材料的粉碎作用将有节能效果。"由于本破碎是由上下两个电动机分别带动内，外转子作方向相反，转速不同的转动，当物料以高速度冲向外转子内壁时，由于外转子内衬的线速度与颗粒的飞行速度相垂直，因而在碰撞瞬间会产生很大的剪切力，而剪切力对于脆性物料有很好的破碎效果，从而提高破碎机的破碎效率。

　　（4）外筒内衬存在料垫：一部分物料在离心力的作用下贴在外筒内衬上，形成一层料垫。此料垫一方面可以使破碎过程中实现真正的"料打料"，提高破碎效率；另一方面也起到了保护内衬，减少筒体磨损的作用。

　　（5）分级功能：筒内物料经过多次击打后，一部分细粉物料已经达到水泥生产的要求，直接被内筛筛分出来，可以直接作为成品；而另一部分粗颗粒在离心力作用下沿坡形筛面爬升至外筒体内衬下部，继续接受物料击打作用。

　　（6）旋转速度的合理分配：在保证内转子撒料冲击力的前提下，适当控制其转速，而以外转子反向转动作补充，可改善内转子轴承的工况。

　　2.双转子内筛分破碎机性能试验及其结果分析。

　　2.1试验结果。

　　2004年，武汉理工大学与江苏省某机械厂合作，将1.5m双转子内筛分破碎机投入运行性能试验，基本工作情况和试验结果如下：试验地点：江苏省某机械厂装配车间试验物料：新型干法水泥熟料喂料方式：料斗喂料生产能力出料方式出料粒径耗电量：装机容量2.2结果分析。

　　（1）能耗分析目前，国内破碎机在保证成品物料的粒径95%小于5mm时，平均电耗为20KWh/t，而本台双转子内筛分破碎机在保证成品物料粒径100%小于5mm时，平均电耗为1.7KWh/t.可见，双转子内筛分破碎机不但明显提升了破碎机的破碎效果，而且也使单位电耗下降了15%.我们仅对新型干法水泥熟料做了试验，相信对于其它脆性物料，双转子内筛分破碎机同样会有一定程度的节电效果。

　　值得注意的是，由于上面所提到的在外转子内衬形成了料垫，所以内衬可以得到很好保护，降低铁耗，从而节约了造成铁耗的能量，我们称为"铁耗能"，从而也使能量更加充分地运用于破碎物料。这是从节能的角度将能耗与铁耗统一评价的重要观点。

　　（2）粒径分析根据表"，我们不难看出双转子内筛分破碎机破碎出的新型干法水泥熟料粒径非常理想，全部分布于5mm以下。

　　而且，200-100目之间的物料占到10%，100目-0.9mm的物料占到27%，其余也全部小于5毫米，完全控制了后续粉磨的入磨粒度。这些分布比较均匀的物料，进入球磨机时，可以有针对性地调整球磨机内钢球的级配，从而既可以大幅度地提高磨机效率，又可以降低球磨机的铁耗。

　　（1）内转子上的打击板承受强烈的高频冲击，其形状与材质的设计应以冲击失效的激励为主要依据，并兼顾切削磨损的问题。

　　（2）内转子轴承的冷却有一定难度，要予以重视。

　　3，结论。

　　通过性能试验可知，由于双转子内筛分破碎机的新型结构和工艺设计，在保证物料的破碎质量和台时产量的情况下，破碎机效率得到提高，并有良好的节约电能和降低铁耗效果；而且，由于其新颖的内部分级功能和良好的破碎质量，也为后续的球磨机钢球级配提供有利条件。通过进一步的完善，可望成为一种应用广泛的新型高效破碎设备。