破碎机在旧电子设施处理中应用

　　1BHSRS型旋转剪切破碎机。

　　在回收利用电气和电子设备的过程中，粗碎阶段对于物料在后续工序中的筛分和拣选性能有着重要的影响。由德国BHS公司研制的RS型旋转剪切破碎机是一种适用性很强的破碎机，公司这两年已能提供这种机器用于破碎这样一些物料。在基架上安装了一个坚固的机器罩，两侧配置着两扇相互反向排列的双排大门。门内有几根垂直的棒条，在它们的后面有一个卸料槽。在圆柱形的工作室里面，一根竖直转子使安装在其上的刀具能灵便地旋转，并且这些刀具在破碎机转动过程中能通过离心力调整。破碎机上有一个坚固的，在出现爆炸情况时会自动减压的给料斗。在工作室底部有一个液压开启的滑动闸门，用于自动地排出那些不能破碎的坚硬部件。转子的圆周速度在50~70m/ s的范围。

　　已可提供3种规格的旋转剪切破碎机，它们分别能破碎*大长度为300，600和800mm的物料。

　　对于处理废旧电气和电子设备来说，这就意味着它们能适于处理所有各种类型的物料。对于超过规定的*大长度的第1和第10类物料来说，必须用一台大型旋转剪切破碎机进行初碎：物料进入从顶部向下倾斜状的破碎机的工作室中。

　　在进入冲击系统时物料就处于受力状态。脆性物料受冲击而被破碎。那些通常都是由脆性的，坚固的和软的部件构成的复合材料，在操作室中由刀具，栅格和其它物质产生的冲击和剪切力的作用下被碎裂。一旦达到了所需的解离粒度，物料就会在没有作用力的情况下从操作室通过栅格被排出，并收集在下面的卸料斗中，再转移到胶带运输机中。给料，破碎和排料都是连续操作的。结果是使一种限定*大尺寸的，含有金属和其它材料的混合物料基本上达到了良好的解离。

　　这种旋转剪切破碎机具有以下几个显着的技术特点。

　　1）由于它们是活动的连接，因此在出现过载时破碎刀具就会偏转；2）可根据特定应用的要求调节破碎刀具的数目和样式；3）通过连续地排出物料确保了物料自动调节*佳的停留时间；4）停留时间取决于给料的尺寸，栅格间距和受力程度；5）一旦达到了所需的破碎程度，物料就会从破碎机中排出。在分批操作时避免了物料处于不必要的，而且通常都是不利的较长时间的受力状态，并因此而可能使有害部件产生不必要的破碎；6）在破碎废旧的电气和电子设备时，它所需的单位能耗约为11kWh/t；7）中等规格的RS2018型旋转剪切破碎机，就有可能达到很高的处理能力（例如，达到10t/h）；8）由于停留时间很短和空气连续通过机器，因此就能保持很低的操作温度。其结果是塑料类物质不会出现熔化，工作室也不需冷却；9）由于工作室是敞开式#设计，因而就可安装一套合适的除尘系统，使机器中保持很低的粉尘浓度。这样就能大大减少发生爆炸的危险；10）由于刀具设计简单和避免了切削应力，因此磨损费用很低；11）由于转子的旋转方向是可逆的；因而确保磨损的对称性；12）两扇宽门便于进行检修工作。

　　此外，有可能将机器调到适于特殊的操作要求，或是用于破碎特殊性质的物料。下列几个机械参数都能选择性的设定，或是很容易地进行调整；1）转子的圆周速度；2）侧面的滑动闸门的孔道；3）破碎刀具的数目和排列方式；4）栅格宽度和长度。

　　电气和电子设备的废料通常都是破碎到<40 mm.因此，对于在中等规格的RS2018型旋转剪切破碎机中破碎的给料粒度为600mm，这就意味着一次的破碎比在15~20.这种处理装置特别适用于那些已经除去有害物质的物料。给料受到了较长时间的*大负载。另一项用途就是用于适度的初步解离而不破坏有害部件的物料。复合材料被裂解，直至解离或适于分离的各种级别。这里的特定目标就是使含有害物质（如电池，电容器和电路板）的所有小部件，在不破坏它们的前提下达到解离。然后就可在不释放有害物质的条件下，人工地从处理的物料流中拣出这些电池。由于这种破碎机的特点，用户就可省去费用很高的人工预先拣除有害部件这道工序。

　　示出自动拣选（AS）和手工拣选（HS）的几个实例。选择的是停留时间*短，载荷也是*小的。

　　由于它具有很大的灵活性，所以这种破碎机既能用于破碎手工预选后的电气和电子设备废料，也可破碎后由手工拣除有害部件。下面的工艺方案也是可行的：中型或大型的旋转剪切破碎机主要用于给料的机械分解和解离出有害部件。在分离出有害部件和初步分选出黑色金属以后，再使用一套较小规格的旋转剪切破碎机将物料破碎到小于40mm，并使剩下的复合材料达到解离。

　　22BHSRPMV型转子冲击磨碎机。

　　在对废旧的电气和电子设备进行粗碎过程中，产出了相当数量的<20mm的物料。这部分物料是由塑料，复合材料，黑色金属，有色金属，电路板碎片以及一部分木材，橡胶，陶瓷和玻璃等混合物构成的。为了提高工厂的生产效率和材料的回收率，必须从这部分物料中尽可能完全地分离出金属。

　　这通常都是先用摇床重选，然后再进行磁选的方法实现的。然而在保证很高回收率的条件下实现有效分离的先决条件是，先要使剩下的金属-塑料复合材料碎解，而这些金属又要呈圆形或团粒状颗粒形式存在。就RPMV型转子冲击磨碎机来说，BHS公司已能提供一种能满足这些要求的可用于有效分离0~20mm物料的处理设备。

　　安装在基架上的是一个全部有内衬的圆形机罩，在工作室内有一个支承环。这里有一个配置着马蹄形叶轮的可变换方向的转子，连接在一个竖轴上。支承环与转子之间的间距可用垫圈调节在15~25mm之间。在转子的上方，用一个能旋转的盖子使机器密封。转子的圆周速度在40~70m/s之间。

　　物料通过在盖子中间的一个圆形给料口进入机器中，落在转子上，并被加速进入冲击区。在叶轮与支承环之间的间隙中物料受到了应力作用。物料通过安装在机罩下面的排料箱垂直地从机器中排出。

　　受力形式取决于材料的性质。脆性材料受到冲击应力的强烈破碎。较软的塑料类物质，纤维或木材只受到剪切和摩擦力而被粗碎或被碎解。一些金属（黑色金属和有色金属）经多次弯折和压实作用而被挤压成团块状。

　　在从电路板中回收材料的过程中，一些复合材料（例如粗碎后的电路板）由于剪切和摩擦作用而被碎解了。因为在工作室中的停留时间很短，所以取决于所需的解离和团粒化程度，物料可能需要2~5次通过机器。

　　现在已可提供3种规格的机器可供选用。用于处理废旧电气和电子设备的物料时能达到的生产能力主要取决于机器的规格和物料需要通过的次数，*高可达到5t/h.RPMV型转子冲击磨碎机的重要技术特点有。

　　1）由于机罩可全方位旋转，因此就能方便地检查操作情况；2）支承环与叶轮都挂在适当的位置，并通过离心力进行调整，也就是说没用螺钉连接。这样就能快速和简便地更换一些主要的磨损部件，和达到很高的设备利用率；3）根据叶轮的磨损情况，使用不同规格的垫圈使间隙宽度和应力条件都保持稳定；4）能变换转子的旋转方向，以确保在叶轮与支承环的磨损呈对称性；5）由于停留时间短和转子的通风效果，所以输入到给料（特别是塑料类物质）的热量是很低的。

　　在RPMV型转子冲击磨碎机中，可根据对产品的不同要求，通过适当选择下列几个机械参数而调整操作方法。

　　1）物料通过磨碎机的次数；2）转子的圆周速度；3）支承环与叶轮之间的间隙宽度；4）增设一个圆盘以延长停留时间和增加应力。

　　借助这些可变的操作参数，工厂的操作人员就能根据市场对提供和回收各类产品的不同质量要求，快速和灵活地及时作出反应。

　　3BHS公司对废旧电气和电子设备处理工厂的专家评估。

　　在分选固体物料时，破碎系统往往决定着分选系统的设计要求。同时，破碎系统还必须设计成确保能生产出一种可以销售的混合材料。所以一个合适的破碎系统，就代表着建造处理废旧电气和电子设备的回收工厂技术规划的出发点。对于那些自主建造的破碎工厂，BHS公司也能提供几种组装式的回收装置。现代化的CAD-3D计算机辅助设计已被用于一些联合工厂的快速，图解和图像显示。

　　一种处理能力可达到10t/h的典型的处理废旧电气和电子设备的回收装置。在这套装置中，废旧的电气和电子设备能被破碎和碎解，随后再分离出金属（有色金属和黑色金属）碎片和手工拣除废弃的电池，电容器和电路板等有害部件。