固体燃料粉碎系统应用

　　1.概述。

　　柳钢110m2烧结机工程对燃料粒度的要求非常严格，燃料粒度过大或过小，都将增加煤粉用量，使烧结固体燃耗升高，烧结矿质量变坏"当烧结混合料中煤粉粒度过大时，将造成燃烧带变宽，料层透气性变差，燃料在料层中的分布亦不均匀，大颗粒周围过熔，离大颗粒远的地方则不能充分固结在布料时还易形成偏析而使燃烧集中于料层下部，造成烧结料层上下温差加大，导致上层烧结矿结构疏散，强度不好，下部料层过熔，含量增高。同时，还有一部分煤粉不能充分燃烧，到带冷机上后形成二次烧结，成品矿不能充分冷却，烧毁成品皮带。若煤粉粒度过小，烧结过程中煤粉将很快燃烧完毕，热利用率低，烧结固体燃耗升高，燃烧带变窄，不能保证生成液相所需要的时间，造成烧结矿产量和强度低，返矿率高。

　　对烧结固体燃料进行预破碎，是国内外普遍采取的解决煤粉过大或过小问题的有效办法。

　　2.燃料破碎系统厂址。

　　110m2烧结机的投产需要增设燃料破碎系统，在原有24m2，燃料破碎室进行设计，增加两条破碎系统。为了提高烧结矿质量，降低固体燃耗，决定增加燃料预破碎工艺。原破碎室场地比较狭窄，布局比较困难，对工艺设计增加了难度，只有一条生产线设计有预破碎。

　　3.燃料破碎系统工艺。

　　原24m2，烧结机燃料破碎系统中，没有预破碎工艺，进厂原煤直接进入四辊破碎机进行细破。由于进厂原煤的粒度差别较大，若按正常辊隙破碎，成品中大于的含量将相当高，故采取了减少下辊间隙甚至零间隙破碎。这样，虽然成品中大于的含量有所降低，但又出现了煤粉的过粉碎现象，同时缩短下辊的使用寿命。为了避免以上情况发生，*好的方法就是在四辊破碎机前增加预破碎。由于双辊破碎机造价低，尺寸小，所以决定采用双辊破碎机作预破碎。

　　"采用双辊破碎机对燃料进行预破碎常见的燃料预破碎，大都是采用双辊破碎机将煤破碎，然后进入四辊破碎机再进行细破。在现有的破碎室中，将原有的料仓进行改造，料仓内贴含油尼龙衬板，增加燃料的流动性，减少噪音。料仓上设格栅，从而能筛出燃料中含有大于的石头'木头等杂质，避免大粒度燃料杂质进入双辊破碎机或四辊破碎机，影响破碎机的破碎效果及使用寿命"为了更好地延长四辊破碎机的使用寿命，提高燃料破碎效果，有必要在四辊破碎机前对燃料进行预破碎"由于受场地的限制，在两条生产线中只有一条能安装双辊破碎机，为了保证燃料均匀进入双辊破碎机，在料仓下设一条给料胶带机，在双辊破碎机下接一条胶带机，胶带机上设除铁器，便于除去燃料中的含铁物质，同时起到减少含铁物质对四辊破碎机辊子磨损的作用。

　　工艺流程如下。

　　**条生产线（料仓仓壁振动器，给料胶带机，双辊破碎机，胶带机，除铁器，四辊破碎机，胶带机，110m2烧结机柳钢，烧结机技改工程固体燃料破碎系统工艺设计柳钢科技3第期第二条生产线，设计手动调节闸门便于控制料流大小。在调试过程中四辊破碎机原设计的电机采用变频调速当燃料进入四辊破碎机时容易出现跳闸现象基于此种情况决定取消变频调速这样燃料通过四辊破碎机时再没有跳闸现象出现。

　　，四辊破碎机与双辊破碎机的比较分析四辊破碎机和双辊破碎机的缺点，生产能力低要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上否则辊子磨损不均出现环型沟槽使正常的破碎工作受到破坏所得产品粒度也不易均匀需要经常修理。有双辊破碎机时通过双辊破碎机的预破碎后煤粉粒度达。四辊破碎机下辊每半年更换一次辊子煤粉粒度6占4%没有双辊破碎机时四辊破碎机下辊每三个月更换一次辊子煤粉粒度。由于在料仓上设格栅及在胶带机上设除铁器更好地防止铁质进入破碎机确保燃料的质量及保护破碎机的辊子延长辊子的使用寿命。

　　5.结语。

　　在四辊破碎机前增加双辊破碎机投资并没有增加多少。该工艺主要优点是，结构简单机体紧凑轻便价格低廉工作可靠设备维修'调整比较方便破碎时过粉碎现象少%同时由于在四辊破碎机的进出料口设计有除尘点大大抑制了生产中产生的粉尘改善了环境质量。

　　由于受旧厂房场地大小的影响四辊破碎机的检修及换辊可以利用旧厂房中的+/吊车但双辊破碎机检修及换棍时没有吊车现场比较狭窄对检修造成一定的困难。今年以来烧结厂试应用激光强化处理技术处理破碎机辊面取得了很好的效果辊子寿命有了大幅提高。

　　该破碎系统投产两年多生产一直处于正常状态达到设计要求。很好地为烧结厂新建成的110m2烧结机输送出合格的燃料。