破碎机功能研讨

　　1梯形筛片的结构形式及主要参数。

　　梯形筛片是在普通环形平筛片基础上弯折成连续的等腰梯形而形成的。

　　主要结构参数有：梯形底角为α，下底长为b，高度为h，梯形间间距为L（相邻两梯形间的距离），梯形筛片展开长度为S（即梯形筛片沿粉碎机圆周方向展开后的长度）。

　　2梯形筛片的粉碎机理分析。

　　梯形筛片装入锤片式粉碎机内。

　　使用梯形筛片后，可使锤片式粉碎机的有效筛理面积增大，粉碎室内的物料D空气环流流向随着粉碎室形状的改变而发生改变，物料流的运动方向也随之在不停地发生变化。在粉碎室内，每个梯形的凹陷处可以形成局部环流，有利于合格的物料颗粒出筛；并且梯形筛片能起到类似齿板的作用，使物料和筛片更容易发生相互摩擦和剪切。通过改变筛片的形状进而改变粉碎室的形状，去破坏粉碎室内环流层，降低粉碎室内的环流速度，使合格的小颗粒物料容易从筛孔及时排出，提高了产品过筛率，有效防止过度粉碎，并能使大颗粒物料容易反弹回来受到锤片的再次冲击，提高了物料受冲击机会，进而能提高锤片式粉碎机的生产率和度电产量，达到降低电耗和提高效率的目的。

　　3梯形筛片的均匀设计试验。

　　3.1粉碎机试验的评价指标。

　　为了全面衡量锤片式粉碎机工作性能，取生产率和度电产量等指标进行物料粉碎试验。

　　3.1.1生产率1Y. 3.2试验方案及试验结果。

　　试验主要研究截面为等腰梯形的梯型筛片的4个参数，即梯形的底角α，下底长b，高度h以及梯形间间距L对锤片式粉碎机生产率，度电产量和粒度的影响规律。根据试验的具体情况，查《均匀设计与均匀设计表》，本次试验选用4因素6水平偏差D=0.2990.试验方案设计。

　　分别使用原筛片和以均匀设计安排的6种梯形筛片的性能试验。

　　由性能结果可知，在试验用的6种梯形筛片中，当使用底角为70°，高度为7mm，下底长为80mm和间距为10mm的梯形筛片时，试验用的锤片式粉碎机生产率*高为120kg，此时的度电产量*高为119kg/kW？h.使用梯形筛片粉碎工作时，各筛片对应比使用平筛片时提高的生产率和度电产量百分比见表3所示。在其他试验条件相同的情况下，用锤片式粉碎机进行粉碎性能试验，6种梯形筛片都比原来的环形平筛片粉碎生产率高，度电产量也高。

　　可以看出，使用梯形筛片后，锤片式粉碎机的生产率平均提高9.9%，度电产量平均提高17.3%，证明梯形筛片对锤片式粉碎机粉碎性能改善效果明显。

　　4试验结果的回归分析。

　　均匀设计的数据处理比较复杂，对试验结果的计算分析*好运用回归分析的方法。本试验采用二次多项式逐步回归的方法进行分析。二次多项式逐步回归由于考虑了因素间的交互作用，剔除了均匀设计实验中对结果不具有显着影响的次要因素，保留显着项，拟合出每个响应变量的二次模型中的系数，因而具有更好的回归效果，预测所获的工艺条件更加合理。

　　4.1生产率1Y回归方程。

　　分析上述标准回归系数及方程可知，梯形底角1X，高度2X和间距4X均对锤片式粉碎机的生产率产生显着影响。其中，梯形高度2X对生产率的影响起主导作用；1X2X为交互作用项，说明梯形底角和梯形高度对生产率有交互作用。

　　方程各个回归系数的偏相关，t检验值及显着水平p.可知，回归结果有高度显着性。

　　4.2度电产量2Y回归方程。

　　分析上述标准回归系数及方程可知，梯形底角1X，下底长3X与间距4X均对锤片式粉碎机的度电产量产生影响。其中，梯形底角1X对度电产量的影响起主导增加作用；梯形下底长3X对度电产量的影响起主导降低作用；影响度电产量2Y的因素大小顺序为：底角>下底长>下底长与间距的交互作用。

　　其中，梯形间间距与下底长的交互作用对度电产量的影响呈正相关。

　　方程（5）的各个回归系数的偏相关，t检验值，及显着水平p.可知，回归结果有高度显着性。

　　5结论。

　　1）采用梯形筛片后，锤片式粉碎机生产率和度电产量均有显着提高。

　　2）应用梯形筛片构成的异型粉碎室比使用常规筛片的生产率和度电产量都得到了有效的提高，分别平均提高9.9%和17.3%. 3）本试验结果表明，在试验的6种梯形筛片中，当采用底角为70°，高度为7mm，下底长为80mm和间距为10mm的梯形筛片时，锤片式粉碎机生产率为*高，其值为120kg；度电产量为*高，其值为119kg/kW？h. 4）本试验为锤片式粉碎机的类异型粉碎室设计提供了参考依据。