破碎机的购买及运用

　　1饲料粉碎机的种类。

　　1.1锤片式。

　　利用高速旋转的锤片来击碎饲料。它具有结构简单，通用性强，生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型，9FQ-50型和9FQ-50B型等。

　　1.2对辊式。

　　利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切，研磨饲料，具有生产率高，功率低，调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的**道工序。

　　1.3齿爪式。

　　利用高速旋转的齿爪来击碎饲料，具有体积小，重量轻，产品粒度细，工作转速高等优点。常用的有FFC-l5型，FFC-23型和FFC-45型等。

　　2选购"六看"原则。

　　2.1看粉碎原料选购。

　　粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾稻谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

　　2.2看额定生产能力选购。

　　一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力（kg/h）。但应注意几点：（1）所载额定生产能力，一般是以粉碎玉米，含水量为储存安全水分（约13%）和φ1.2mm孔径筛片的状态下台时产量为准，因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2mm孔径的筛片是常用的*小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。

　　（2）选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力，避免锤片磨损，风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，影响饲料的连续生产供应。

　　2.3看能耗大小选购。

　　购买时，不可不考虑节能。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用φ1.2mm筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48kg.目前，国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定，优质的已达70~75kg/（kWh）。

　　2.4看配套功率选购。

　　机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5~11kW；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30~40kW.这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大一倍。

　　二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。有人认为，9FQ-60型粉碎机使用φ1.2mm筛孔的筛片时，电机容量应为40kW，换用φ2mm筛孔的筛片时，可选用30kW电机，φ3mm筛孔则为22kW电机。否则会造成某种程度的浪费。

　　2.5看排料方式选购。

　　粉碎成品通过排料装置输出有3种方式：自重落料，负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10%~ 15%，降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大于2.5t的粉碎机采用。

　　2.6看粉尘与噪声选购。

　　饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。

　　选购时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消声及防尘措施，改善工作环境，保障操作人员身体健康。

　　3安全使用要点。

　　3.1粉碎机长期作业，应固定在室内水泥地上。如果经常变动作业地点，粉碎机与电动机要安装在角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力或安装在小四轮拖拉机的车体上，两者功率应匹配，即使柴油机功率略大于粉碎机功率，必须使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上，粉碎机无论是设计在小四轮的车头或车尾，固定要稳，皮带传动部位要设防护网罩。

　　3.2粉碎机安装完后要检查各部分紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

　　3.3检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

　　3.4粉碎机启动前，先用手转动皮带轮或转轮，检查一下齿爪，锤片及转轮运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转轮的旋向是否与机上箭头所指方向一致，机体润滑是否良好。

　　3.5不要随意更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

　　3.6粉碎机启动后先空转2~3min，没有异常现象后再投料使用。

　　3.7要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动，杂音，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

　　3.8粉碎前应对物料仔细检查，以防铜，铁石块等硬物进入粉碎室造成事故和机件损坏。

　　3.9操作人员不要戴手套，喂料时应站在粉碎机的侧面，以防反弹杂物，粒料打伤面部。

　　3.10堵塞时，严禁用手，木棍强行喂入或拖出饲料。应切断动力，清出物料后，再进行工作。

　　4故障检修。

　　4.1粉碎时工作无力，不启动，不通电一般情况下可自行检修。首先检查电源插座，插头，电源线有无氧化脱落，断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。此时只有换新品。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致（电机线圈短路则需专业修理）。在无专业仪器的情况下，可先取下电容（4UF/ 400V），将两引线分别插入市电的零线和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的"啪"声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路，用同规格新品替换即可修复。

　　4.2振动。

　　粉碎机一般采用电机直接连接粉碎装置，但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

　　4.2.1电机转子与粉碎机转子不同心。可左，右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

　　4.2.2粉碎机转子不同心。其原因是支撑转子轴的两个支撑面不在同一个平面内。可在支撑轴承座底垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证两个轴头同心。

　　4.2.3粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接，当锤片质量不均时，需重新选配每组锤片。

　　4.2.4原有的平衡被破坏。电机修理后须做平衡试验，以保证整体平衡。

　　4.2.5粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢。在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚和粉碎机之间，要装减振装置，减轻振动。

　　4.2.6锤片折断或粉碎室内有硬杂物，造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。要定期检查，对于磨损严重的锤片，在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

　　4.2.7粉碎机系统与其他设备的连接不吻合。

　　例如进料管，出料管等连接不当，会引起振动和噪声。因此，这些连接部不宜采用硬连接，*好采用软连接。

　　4.3轴承过热。

　　轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

　　4.3.1两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　4.3.2轴承内润滑油过多，过少或老化，也是引起轴承过热而损坏的主要原因。要按照使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%~80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

　　4.3.3轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　4.4粉碎机堵塞。

　　4.4.1进料速度过快，负荷增大。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

　　出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动，自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高，负荷大，并且负荷的波动性较强，工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　4.4.2出料管道不畅或堵塞，进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

　　4.4.3锤片折断，老化，筛网孔封闭，破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网。粉碎的物料含水率应低于14%.这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

　　4.5筛网磨损或被异物击穿。

　　若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。