简述改造选煤系统

　　1螺旋筛改造

　　我公司原生产线选用的SL-U1/2-A型螺旋分级筛，筛孔50mm，两段，32根螺旋轴，筛面展开面积6m 2。为筛出块煤，小矸子及后序工艺的需要，对螺旋筛进行了如下改造：更换32根螺旋轴，将原螺旋轴50mm50mm改为75mm75mm孔径，增加了螺旋筛筛选面积，提高了煤炭资源回收率，减少了地面矸子山翻矸量和定员（检块煤工）两人。针对原煤潮湿，造成螺旋筛无法分选干净这一问题，增加了原煤二次回收装置，将下矸溜槽由原铁板改为75mm75mm筛网，筛网采用16mm圆铁制作，并在筛内上侧和下侧各加装缓冲板一块，将大于75 mm75mm孔径的煤矸石上粘附的原煤振入下煤溜槽。加装缓冲板还可减缓煤矸石对手选皮带的冲击（由于工艺需要，造成螺旋筛下矸口与手选皮带垂直落差为1.5m）。螺旋筛改造后，经相关部门测算，较原来每吨原煤多回收19kg，提高了煤炭资源回收率。

　　2圆振筛的加装

　　为满足不同客户需要，降低煤炭灰份，在上仓皮带下加装了一台ZYA-1536型圆振筛。圆振筛参数如下：入料粒度<100mm，有效筛面54m2，筛面倾角200，上层筛孔50mm，下层筛孔25mm，处理量150t/h，筛分效率85%，双振幅：8mm~11mm.因原土建设计时，没有考虑圆振筛，在对原煤仓大梁承载力进行验算时，发现大梁不能满足圆振筛要求，为此我公司引进了由佰思特加固技术有限公司提供的无损切割工艺和大梁粘钢加固技术对原煤仓进行了加固。

　　施工步骤简介如下：

　　1）采用金钢石钻机切割楼板层，新开两个孔洞，分别用于精煤和小矸子溜槽的安装，待溜槽安装好后，再采用砂浆混凝土恢复楼面，并在楼板层底洞边四周通长粘贴100mm10mm钢板。

　　2）对圆振筛的9个基脚下的大梁进行了粘钢板加固。

　　3）增设支撑圆振动筛所需钢结构支架，钢结构支架采用H型钢及普通热轧型钢制成，钢结构支架与楼板连接采用在楼面梁上植入喜利得化学锚栓方式进行。

　　生产线加装圆振筛后，原煤经上仓皮带运到圆振筛，再经50mm50mm一层筛网和25mm25mm二层筛网筛选后，精煤入煤仓；煤矸石经改造后的溜槽，小矸子胶带输送机流入小矸子仓。加装了圆振筛后，提高了我公司成品煤煤质，降低了二个等级灰份，回收了煤矸。

　　3原溜煤槽的改进

　　因加装了圆振筛，上仓溜槽必需重新制做，安装，并需将煤仓三个仓改为原煤仓两个，矸石仓（中煤仓）一个，将双轨移动配仓皮带改为单轨固定运输皮带。在制做小矸子溜槽时，将溜槽底板改为钢筋筛网，筛网采用16mm圆铁制作，筛网孔径为25mm25mm，并在溜槽中部及下部加装缓冲板，减缓煤矸石对小矸子皮带的冲击和振落煤矸石上粘附的煤。通过对溜槽的改进，每100t原煤可回收9kg原煤。从而大大减少了资源浪费。

　　4破碎机的加装

　　为满足不同客户需要，开发多品种煤炭，在仓下加装了一台PFW1010破碎机和650mm宽皮带一部。破碎机参数如下：处理量45t/h~75t/h，转速700r/min~800r/ min，转子工作直径与宽度1000mm1000mm，*大给料粒度%100mm，抗压强度<150，排量粒度小于5mm.为加装破碎机，仓下可逆胶带输送机缩短一个煤仓位置（15 m）。中煤仓内的煤矸石通过仓下给煤机，破碎机破碎后，由输送带运至煤场，做为新品种中煤出售。

　　5改造后选煤系统工艺流程

　　改造后，整条地面选煤系统工艺流程如下：井下原煤由主井箕斗提升至井口信号房，卸入箕斗受煤仓，经仓下K-4型往复式给煤机卸煤至原煤胶带输送机。原煤通过原煤胶带输送机，悬挂式除铁器除铁后再进入SL-U1/2 -A螺旋分级筛粗分级。筛上75mm级煤矸经筛前溜槽振动，缓冲至手选带式输送机，运至矸石斗。矸石上粘附的原煤经改造后的溜槽与螺旋筛筛下煤汇合进入隧道胶带输送机，经过隧道运至上仓胶带输送机再经圆振动筛进行精煤和小矸子细分离，精煤经翻仓斗门进行落地或进仓。仓面上设两条固定带式输送机，分别用于输送精煤和小矸子入仓。每个原煤仓下有4个斗口，均装有K-3型往复式给煤机，仓下设一条可逆转载胶带输送机；原煤仓中的煤经原煤仓口给煤机给入可逆转载胶带输送机送至装车点。在上仓胶带输送机头部溜槽分岔段，――下接――落地煤胶带输送机，可将上仓原煤通过该胶带头部溜槽直接落地，为防止原煤落地时的煤尘飞扬和污染环境，设有电动伸缩落煤管。在中煤仓内的小矸石通过仓下给煤机，破碎机破碎至%5mm内后，通过胶带输送机运往储煤厂，作为中煤外销。

　　6结语

　　通过对二次筛选系统进行改造，公司全年毛利润增收1050.88万元，减少手选皮带定员两人，并提高了煤质，开发了煤炭新品种，由早先单品种煤炭滞销变为多品种煤炭畅销，由单一用户变为多用户，提高了企业抗风险能力，为促进公司建设&节约型矿井迈出了可喜的一步，给企业创造了较大的经济效益，并得到了市场认可。