破粉碎矿系统故障及解决途径

　　1南芬选厂与国内主要选厂设备现状。

　　1.1破碎筛分流程。

　　南芬选矿厂是一个年处理能力1300万t的特大型选矿厂，采用三段一闭路破碎流程，1200~0mm块度矿石直接给入PX1400/170旋回破碎机，破碎后的产品粒度350~0mm，再送至2100mm标准型弹簧圆锥破碎机进行破碎，碎矿产品粒度75~ 0mm，中碎产品与细碎产品合并进入细碎原矿槽；细碎原矿槽排矿进入1500mm4000mm自定中心振动筛进行预先筛分，筛下产品粒度12~0mm，进入磨选车间原矿槽，筛上产品进入1650mm短头型弹簧圆锥破碎机进行细碎，细碎产品返回细碎原矿槽，构成闭路循环。

　　1.2主要设备及技术指标。

　　1.3国内主要大型选厂破碎设备现状。

　　国内主要大型选厂现已完成中细碎设备改造更新，设备选型情况及技术经济指标。

　　H6800液压圆锥331575~123004305525.29 *1650mm短头型弹簧圆锥产品-12mm70%，H6800液压圆锥产品-12mm85%.数据表明，国内各选矿厂均已完成进口设备大型化，高效化改造，碎矿粒度都能达到12mm以下，单机能力高，粒度好。南芬选矿厂无论从单机能力还是产品粒度，都与其它大型选矿厂存在一定差距。

　　2存在问题及改进措施。

　　2.1存在问题。

　　2.1.1设备效率较低。

　　南芬选矿厂破碎筛分系统中粗碎采用1400/ 170旋回破碎机，为1986年投产，其效率及技术指标尚可；中细碎主体设备为20世纪50~60年代的2100mm标准圆锥破碎机和1650mm短头圆锥破碎机，该设备落后，单机处理能力低，产品细粒级生成效率不高，筛分系统也同样存在筛分面积不足，筛分效率较低的问题。

　　2.1.2碎矿系统能力不能满足要求。

　　南芬选矿厂近年的扩建使磨选系统的规模达到了1300万t/a，但中细碎能力不足。中碎4台2100mm标准型圆锥破碎机和20台1650mm短头型弹簧圆锥破碎机仅能满足1000万t/a规模。即使2005年已将原二期细碎的3台1650mm短头型弹簧圆锥破碎机改造为3台H6800液压圆锥破碎机，并恢复了原来的2台YAH2460重型振动筛，使细碎从设计能力上满足了1300万t规模。但中碎设备作业率和处理能力已超过设计，从而导致整个碎矿系统能力不足，*终碎矿产品粒度不理想：新细碎采用H6800破碎机，产品粒度经12mm12mm方孔筛检验可达到85%，而老厂*终产品粒度12~ 0mm仅达到70%左右。中碎产品中+75mm含量明显提高，表明通过量过大，生产中只能放粗通过中碎作业。

　　近年来磨选产能增加很快，配套的碎矿系统改造未能跟上，造成中细碎能力不足，但为确保磨机供矿，不得不牺牲碎矿粒度来提高碎矿产量，从而增加了磨矿作业的负担。

　　2.2采取的措施。

　　2006年末中碎2#，3#破碎机进行的衬铁改造，平行区长度由175mm改到220mm，使中碎粒度变小；采用聚氨酯新材料筛板并下调筛孔尺寸及形状来降低碎矿粒度等；中碎新增的1台H7800圆锥型破碎机，即将投产使用；另外，为充分发挥进口H6800破碎机能力，解决H6800系统筛分与破碎设备不匹配问题，计划扩建新细碎筛分系统。增加YAH2460圆振动筛3台，使筛分设备实现3工2备。使H6800破碎机作业率提高70%以上，通过能力达600t/h以上，真正实现多碎少磨，提高磨机能力。

　　2.3未来几年的规划。

　　未来几年，在确保不停产的前提下，逐步将2100mm标准型圆锥破碎机改造为H7800圆锥型破碎机，同时有选择地将部分1650mm短头型弹簧圆锥破碎机改造为H6800液压圆锥破碎机，在碎矿产品排矿粒度组成改善后，缩小闭路筛分的筛孔尺寸，使*终碎矿粒度实现-12mm达到95%以上。

　　3结论。

　　近年来，南芬选矿厂磨选系统扩产改造力度较大，产能增加较快，但碎矿系统投入有限。碎矿系统主要以提高设备作业率和放粗粒度增大通过能力来维持磨选系统的正常运行，这种生产模式不利于节能降耗，降本增效。为此，南芬选矿厂在总结其他选厂成功经验的基础上，逐步将选厂投入的重点转移到了对碎矿系统设备的大型化和高效化改造上，初步的尝试性改造，有力地支撑了下阶段更彻底，更大规模的改造工作。