1 概述设施单机空载试运转和空载联动试运转工作是安装工程中的一道重要程序，设施安装的*终质量好坏和设施使用性能的优劣，都须通过空载试运转及空载联动试运转来评定，为考核设施安装质量和使用性能，特制定设施试运转方案。
2 设施试运转应分为单机空载试运转；空载联动试运转；荷载联动试运转2.1 单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位负责进行，建设单位参加，经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交建设单位。其设施的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加，单机空载试运转验收合格后，进行空载联动试运转。
2.2 凡有自动联锁扼制装置的生产线或车间，必须做空载联动试运转。
2.3 没有自动联锁扼制装置的生产线或车间，经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转。
2.4 联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。
2.5 空载联动试运转合格后，交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设施即移交建设单位。
3 试运转前的准备3.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定议、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。
3.2 设施四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。
3.4 检查设施内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
3.5 单机试运转前，对电气设施必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合预设要求，才能合闸试运转。
3.6 重要和重大设施（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。
3.7 检查设施地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
3.8 检查各润滑系统和传动部件是否按设施的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上和各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
3.9 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。
4 破碎系统试车内容4.1 中型板式给料机试车内容4.1.1 运行中各润滑是否正常；4.1.2 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；4.1.3 轴承温升一般不超过40℃，轴承*高温度不超过65℃；4.1.4 空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进入联动和负荷试车。
4.2 石灰石破碎机试车内容4.2.1 检查破碎腔是否有杂物。
4.2.2 检查转子与反击板的间隙是否符合预设要求。
4.2.3 检查打击板调整装置是否灵活。
4.2.4 点动电机，确认主电机方向后空转2小时，连上联轴器，点动开车，检查破碎机各部件运转是否正常。确认无误后，进行空车试运转4小时。
4.2.5 破碎机和电机转子轴承温度不超过60℃，定子绕组温度不超过120℃；4.2.6 检查主传动皮带的松紧度并复查两皮带轮平行度，使之符合要求；4.2.7 主电机启动时间不得超过30秒；4.2.8 运转中破碎机腔内无不正常响声且无大的震动。
4.3 石灰石堆料机试车内容4.3.1 试车1）先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，液压系统工作不允许有振动、噪声、泄漏现象。发现故障立即停机、查明原因及时排除；2）将堆料臂置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或胶带跑偏现象要查明原因并及时排除。待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃。其轴承温度不应大于65℃；3）开动回转部分，检查堆料机回转是否正常，齿轮交合情况，转动是否均匀。
4）以上各部件应分别进行机旁（维修）、手动、自动试车；5）待各部位运行正常后，堆料机整机进行联动空负荷试机。
5 生料磨系统试车内容5.1 双滑履中卸磨机试车5.1.1 试运转前的检查1）磨体衬板安装是否正确，仓内是否有杂物。
2）主轴承内部和减速机内部清洁和油量情况。
3）主电机内部用压缩空气吹干净。
5.1.2 试车内容1）主电机单独空载运转2小时，辅助传动运转1小时，电机带减速机一起运转8小时。
2）带磨机运转8小时，轴承温升应符合说明书要求。
3）检查减速机和主轴承供油情况是否良好，循环系统的油压是否符合预设要求。
4）检查各传动部位轴承温度情况。
5）检查设施运转振动情况，有无异常声音，是否平稳，各密封处是否有金属磨察声。
5.2 选粉机试车内容5.2.1 试车前的检查1）检查机体内部是否有异物2）各连接螺栓是否有松动3）润滑系统是否加油和油量是否正确4）电气接线是否正确5.2.2 试车内容1）检查选粉机转子有无摩擦，有无因转子不平衡而引起的异音和异振。
2）检查运转部位轴承温升是否正常。
5.3 斗提机试车内容（包括入库斗提\入窑斗提）
5.3.1 试车前检查内容1）检查各连接件之间联结是否牢靠，各紧固螺栓、地脚螺栓及装配螺栓有无松动、断裂、脱落的现象；2）检查各润滑点油、脂是否充足，传动链上是否加上适当润滑油；3）检查机壳、平台、平台支撑、电动机支座、减速机底座之间是否焊牢；4）检查逆止器是否完好，跑偏、过载等各种保护装置动作是否灵敏可靠；5）确认机壳、吊斗内无积水、铁器等异物；6）确认传动链条、输送带张紧度是否合适；5.3.2 试车内容1）空载启动前，应先打开棘轮罩，检查电机转向是否符合提升机运转方向；2）检查设施各部分有无异振、异音、异味。
3）电机、轴承温度是否过高；4）空载试车4小时，无异常后停机。
5）检查输送带有无跑偏，并及时处理。
6）停机后，检查各紧固螺栓有无松动。
5.3.3 其他未尽内容参照外方设施说明书5.4 风机试车内容（包括高温风机\窑尾排风机\选粉机风机）
5.4.1 检查风机内部是否有异物。
5.4.2 检查轴承是否加油，润滑系统油量是否足够。
5.4.3 检查电气接线是否正确，转向是否正确。
5.4.4 试车中检查各运转部位轴承温升是否正常。
5.4.5 试车中检查机体内部有无摩察声和异常振动。
5.4.6 试车中检查油循环系统是否正常和供油压力。
5.4.7 电机先空转2小时，随后带风机运转6小时。
6 烧成系统试车内容6.1 预热器部分的检查调试：6.1.1 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项；6.1.2 检查各部分耐火材料是否砌筑完好；6.1.3 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭；6.1.4 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固；6.1.5 检查各撒料装置是否完好；6.1.6 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适，各点润滑是否到位；6.1.7 检查各部分有无杂物；6.1.8 检查冷风阀。
6.1.9 检查测温、测压仪表是否安装完毕。
6.2 分解炉及窑内燃烧器检查6.2.1 检查分解炉内耐火材料砌筑是否完整、平滑；6.2.2 检查各膨胀节是否破损，预拉螺栓是否去掉；6.2.3 检查窑内燃烧器头部浇注料是否完整；6.2.4 检查窑内燃烧器一次风调节挡板是否灵活；6.2.5 开启窑内燃烧器一次风机，检查风管道是否畅通，管道有无漏气现象；6.3 回转窑试运转6.3.1 安装后砌筑前试车，并检查：6.3.2 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物。
6.3.3 试运转期间检查托轮轴瓦\电机\减速机轴承温升。
6.3.4 液压挡轮装置运转正常，当窑运转时检查窑的上行和下行速度，以避上下滑动过快拉伤大小齿轮的齿面及轮带托轮表面；6.3.5 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的75%.托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间间隙是否符合要求；6.3.6 窑体两端和大齿圈罩等处密封正常，不允许有大的漏风间隙和明显磨损；6.3.7 运转时应无异常振动和噪声，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。
6.3.8 各处螺栓是否拧紧，不得有松动现象。特别是地脚螺栓、托轮轴承底座的联结螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓；砌筑后点火前一般不应快速转窑，以防衬体松动，为防止筒体变形，可隔7至10天用辅传慢转窑90度或180度，点火前应重新检查衬体，并逐环紧固。
6.3.9 打开各处冷却水阀门，并使水流畅通；6.3.10 窑运转前在托轮轴颈上用油壶浇上一层规定的润滑油。
6.3.11 窑主辅传动试车注意事项：1）检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常，循环水量正常；2）检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；3）当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确认限位是否到位，然后再准许启动辅传；4）当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定），确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后，方可进行操作。
6.3.12 试生产时间及要求：1）一般电动机空运转2小时；2）主电动机带减速机试运转4小时；3）带回转窑主电机试运转4小时，4）停窑后必须再次拧紧各处螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓、挡轮的固定螺栓，两端密封装置的螺栓，并且在投产初期及检修后的一段时间内，都应经常注意检查。
6.3.13 回转窑联动试车4小时后筑炉。
6.4 篦式冷却机空负荷试运转6.4.1 试运转前的准备工作1）试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各联结螺栓、各轴承座联结螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联结螺栓、篦板螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处联结螺栓以及熟料拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位的联结螺栓；2）检查熟料拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧和松弛；3）检查熟料破碎机转子、锤头是否和其它部分有卡碰现象；4）检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密；5）检查篦冷机各润滑点是否按规定要求添加了润滑脂；6）检查各风管及空气梁是否漏风，以及各室之间的密封情况。
7）检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。
8）空负荷试运转要求：篦冷机本体、熟料破碎机空负荷试运转时间不少于8小时，并满足如下要求：a.传动装置应平稳，无异常响声；b.篦床运行平稳、无卡碰、跑偏现象、篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙再规定范围内无变化；c.熟料拉链机链条与链轮齿轮啮合正常，无卡碰、跑偏现象，链条运行平稳，无异常冲击振动；d.各部位轴承不允许过热，温升应小于40℃；e.各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；f.各测量设施、扼制设施、报警装置性能正常；g.各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。
6.5 熟料链斗输送机试车6.5.1 试车前检查1）清理链斗机灰斗内的异物，并保持环境卫生；2）各个链板转动是否灵活；轨道是否有杂物。
3）头尾轮检查，是否粘有异物；4）各点供油情况是否良好。
5）检查拉线开关、速度开关是否安装完好。
6.5.2 试车注意事项1）电动运行，确认链斗机运动方向；2）启动链斗机运行2小时，仔细检查运行过程中是否平稳，有无异音。检查链轮与轨道结合情况，并根据情况调整。
3）检查拉绳开关、速度开关效果，试车结束后加以固定。
7 煤粉制备系统试车内容7.1 试车前的检查7.1.1 对电气设施必须进行事先检查，确定参数正确，符合预设要求，保证设施备妥；确保水、电、气、油供应；安全防护设施齐全，设施内部和附近无杂物。
7.1.2 检查各设施地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象。
7.1.3 各人孔门、观察门是否关闭；7.1.4 检查各阀门是否处于正确位置，确认动作灵活，开关位置正确，密封风机过滤网安装正确；7.1.5 检查冷却水是否畅通；7.1.6 检查各检测仪表工作是否正常；7.1.7 检查各润滑系统和转动部位是否按要求加入适量的润滑油、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位；7.2 试车过程：7.2.1 现场点动各设施，确认各电机转向正确；1）主电机单独空载运转2小时，辅助传动运转1小时，电机带减速机一起运转8小时。
2）带磨机运转8小时，轴承温升应符合说明书要求。
3）检查减速机和主轴承供油情况是否良好，循环系统的油压是否符合预设要求。
4）检查各传动部位轴承温度情况。
5）检查设施运转振动情况，有无异常声音，是否平稳，各密封处是否有金属磨察声。
7.2.2 确认煤磨主减速机\磨轴承油温。
8 试运转中一般机械设施检查内容（包括所有在本方案中未尽的设施）
8.1 传动轴承运转及温升情况。没有明确轴承温度许可值的设施，可按下列数值进行测定：1）滚动轴承的温度不得超过70℃；2）滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃；3）钨金瓦的温度不得超过55℃。
8.2各润滑站（点）的供油情况循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：进入滑动轴承的油压力为0.15～0.3MPa；进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2～0.25MPa. 8.3 冷却水的供水情况进、出口水温差不得大于15℃，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70℃。
8.4 设施的振动情况设施技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。
8.5 检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。
8.6 检查设施有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和松动现象。
8.7 检查电气设施的各种议表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
9 试运转注意事项9.1 冷却系统的设施，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达到正常后，才能正式开车。
9.2 大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、扼制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设施进行试运转。
9.3 设施检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。
9.4 设施启动时，应先作点动开车，确认转向正确和一切正常后才能正式试运转。
9.5 有辅助传动装置的设施，可先采用辅助电机启动，设施运转数圈后再正式试运转。
10 试运转中的安全工作10.1 试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。
10.2 试运转中发现机械设施有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生可故。
10.3 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。
10.4 禁止接触机械设施的任何转动部位，禁止在运转设施上面或下面行走。
10.5 试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）。
10.6 设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。
10.7 对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。
10.8 操作人员必须坚守岗位，注意机械设施的运转情况及倾听机械设施的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。
11 试运转结束后应复查以下工作内容：11.1 运转中不易检查到的设施部位的温升情况。
11.2 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
11.3 地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
11.4 要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。
11.5 冰冻季节，必须排净设施及管道内所有的存水。
11.6 检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。
11.7 检查各开关、各电气议表指针是否复位。
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