赛珠水电站砂石料系统概述及特点

　　1工程概况

　　洗马河赛珠水电站坝址位于云南省禄劝县，装机容量99MW，保证出为为11.32MW，多年平均发电量4.285亿kWh，装机年利用小时数为4238h.首部枢纽位于洗马河泸溪桥上游约400m处，大坝为碾压混凝土抛物线双曲拱坝，*大坝高72m，坝顶弧长160、162m，坝底弧长83.6m，采用坝上开敞式泄洪方式。混凝土总量为15万m 3，其中碾压混凝土10.65万m 3，常态混凝土约4.6万m 3.混凝土骨料为人工砂石料，由于坝基开挖料中可用料较少，毛料供应主要在毛料场开采。本工程砂石料系统预设生产能力196th，实际施工中*佳状态达到的强度为150th左右，但受雨季及毛料含泥量的影响，平均实际生产的成品料强度为120th左右。

　　2系统预设

　　2.1预设基础及思路

　　1）生产规模。系统承担混凝土总量约15万m 3，混凝土月强度为碾压混凝土1万m 3和常态混凝土0.5万m 3，系统按毛料处理能力196th，成品料生产能力160th预设，以满足碾压混凝土为主，兼顾常态混凝土的人工砂石料。

　　2）生产方式。系统主要以干式法生产为主，也可湿式法生产，可一筛干式生产也可一筛水洗法生产，或二筛一台筛分机干式生产，另一台筛分机湿式生产，可以灵活调整生产方式，以满足不同混凝土对骨料的需求。

　　3）料仓。由于可布置系统的场地较小，不规划半成品料仓；布设一个立轴破碎机的暂存调节料仓，以确保其均衡生产，并满足在湿法生产时立破原料的脱水要求。

　　4）主要设施布置。系统主要设施至成品料仓路径较远，因成品料仓后面山形较陡大约70，而且是岩石，因此筛分机等设施不能布置在料仓后面，只能选择在成品料仓边200m左右的地方布置主要设备，而且地势成缓坡，约20~25坡。

　　2.2系统工艺预设采用一次粗碎、二次中碎，一级筛分，立破制砂工艺+二级筛分，其中一次破碎开路，二次破碎，一级筛分、二级筛分、立破制砂均采用闭路的多重循环工艺。可根据料级配的变化，把多余的骨料供向相应破碎机进一步破碎，以提高破碎效率，灵活调整成品级配，系统具有成品级配调节能力，能根据不同施工时段骨料耗用级配来平衡生产，以而提高骨料成品获得率。

　　3系统总体布置特点及设施配置系统由毛料堆存场、粗碎车间、中碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、立破制砂车间，立破制砂原料仓，水洗砂沉砂池，成品料仓组成。系统的13台主要设施均布置在东西长68m，南北长57m的范围内。二筛至成品料仓距离189m、一筛至成品料仓距离214m，各车间之间由23条胶带机相联。

　　1）毛料堆存场及粗碎车间。毛料堆料场及粗碎受料回车场布置在相对高程99.3m的平台上，大约60m20m（长宽），堆高8m.粗碎车间布置在相对高程90.3m平台上，布置一台PE7501060颚式破碎机，ZSW-490110振动喂料机供料，大于150mm的毛料进入破碎机破碎，小于150mm的毛料经给料机底部筛网从直接进入1号皮带机送到中碎车间。

　　2）中碎车间设施布置。中碎车间布置在相对高程85.7m的平台上，布置1台PF-A-1010I反击式破碎机和一台PFQ1210反击式破碎机，1号皮带机给料，通过2号皮带机送料到一级筛分。

　　3）一级筛分车间设施布置。一级筛分车间布置在相对高程85m平台上，布置一台3YKR2460圆振动筛，由2号皮带机给料，5条胶带机出料。超径石（大于80mm）返回到中碎车间进行二次破碎；大石（80~40mm）、中石（40~20mm）送到成品料仓堆存。制砂用的中石和小石由4号胶带机输送制砂调节料仓；当一筛需要加水清料时，小于20mm的混和料由8号胶带机送到二级筛分车间2号筛分机进行筛分为水洗砂和小石料。

　　4）制砂车间设施布置。制砂车间布置在相对高程82.79m，布置1台PL850立轴式破碎机和一台PL-1000立轴式破碎机。在相对高程90m平台上布置200m 3制砂调节料仓，用5号、6号胶带分别供给两台立轴式破碎机，出料通过7号胶带机送至二级筛分车间。

　　5）二级筛分车间设施布置。二级筛分车间布置在相对高程78.89m的平台上，布置2台2YKR2160圆振动筛。由立破车间7号胶带机、一筛-8号胶带机给料，3条胶带机出料。小石（5~20 mm）、干砂送到成品料仓堆存；5~3mm的料用来调节砂的细度模数。采用水洗筛分或需生产水洗砂时，筛出的砂进入两台FG-15螺旋洗砂机清洗后，送至成品料仓堆存。当同时进行干砂和水洗砂生产时，二筛中的1号筛分机生产干砂，2号筛分机生产水洗砂。筛余料通过8号和4号胶带机返回到立破车间原料仓，用于生产砂。

　　6）成品料仓。成品料仓布置在相对高程49.5~50m的平台上，布置5个料仓，分别为大石仓、中石仓、小石仓、干砂仓及水洗砂仓，卸料点堆高12m，可堆存5000m 3砂石骨料。

　　4设施运行方案及运行情况

　　4.1运行方案

　　1）当料源干净时，1筛、2筛干筛，-8号胶带机不运行，生产成品料及碾压混凝土用干砂。

　　2）当料源含泥时，1筛、2筛水洗生产水洗砂，-8号胶带机运行。

　　3）当料源含泥量大时，1筛水洗，-8号胶带机运行，2筛的2号筛分机生产水洗砂，1号筛分机干筛生产水洗砂。

　　4.2运行情况

　　1）系统生产过程中小石料量多，中石、大石偏少，主要原因是料场位置较高，开挖后无法直接装运，需用反铲翻碴至下部的装运场地，两处位置的高差较大，在翻碴过程中，毛料相互碰撞，形成大量的细料。

　　2）由于毛料场内有夹泥层，使大部分开挖料中含泥量大，一筛需采用水洗行产，使二筛车间的一台筛分机也要进行水洗生产，二筛车间大部分时间只能用一台筛分机生产干砂，降低了干砂的产量。

　　3）施工过程中，在毛料料源较好，采用干法生产时，系统产量为：大石产量30~40th，小石40~50 th，中石30~40th，干砂20~30th.生产能力与原预设生产能力160th基本相符。但由于毛料场夹泥层较多，又无其它料场可选，加上施工高峰期为雨季，使系统大部分时间处于水洗生产，系统生产能力降效较大，影响了砂石骨料的供应。

　　4.3系统优、缺点

　　4.3.1系统优点

　　1）主要设施布置集中，结构紧凑。

　　2）布置了200m 3的立破暂存料仓，有利于立破原料脱水，提高立轴破碎机的效率。

　　3）系统主要设施机架均为钢结构，系统建设时土建及钢结构制作同时进行，宿短了系统建设时间，提高了设施机架的重复使用率。

　　4）系统可干法生产、半干法生产、湿法生产，满足不同混凝土对骨料的要求。

　　4.3.2系统缺点

　　1）当料源含泥量高时，系统生产能力，特别是碾压砂的生产能力严重降低。

　　2）受地形条件的制约，主要设施到成品料仓距离较远，增加了胶带机的用量，同时各主要设施没有通道，增加了过程中设施的检修难度。

　　5结语

　　目前大部分中、小型碾压混凝土坝工程，要求骨料要同时满足碾压混凝土和常态混凝土施工，主要为砂的生产方式不同，碾压混凝土用干法生产的砂，而常态混凝土用水洗砂，系统要能同时生产两种砂。

　　本系统可根据情况任意选择干法、半干法生产、湿法生产，满足了工程中不同混凝土对骨料的需求。建议在类似系统预设时，应注意以下几个方面。

　　1）系统预设时要充分考虑同时生产干砂和水洗砂的要求，适当增强筛分的能力，满足同时进行干砂和水洗砂的筛分要求。

　　2）成品料增加砂仓的数量，单独布置水洗砂仓和干砂仓，各仓的容积可根据用量控制。

　　3）要充分了解料源的情况，根据毛料的情况确定工艺流程和设施选型；工艺预设时，尽量采用闭路生产，更于调节级配产量，同时可提高系统的产量。