环保型秸秆综合利用加工机组实验剖析

　　1概述我国农作物秸秆资源十分丰富，每年可收获各种农作物秸秆7亿多t，为了充分利用这一丰富的农副产品资源，我们研究预设了高效环保型秸秆综合利用加工机组。该设施采用了先进的无筛加工技术，可将秸秆加工成饲料而且可充当制板、造纸所需要的原料。

　　2总体方案的确定依据农作物秸秆的物理机械特性及加工机理，根据不同行业和不同用途对物料的物理状态要求不同等，拟采用先铡切，后揉丝、粉碎的工艺。铡切部件与揉丝、粉碎部件采用单机型式。即将铡切机与揉丝粉碎机有机合理地组合在一起，如图1所示。物料（苜蓿草、稻秸、麦秸、玉米秸等）先经铡切机铡切后，自动抛进揉丝粉碎机入口，经揉丝粉碎机的锤片与齿板（横齿板）之间相互搓擦及打击的综合作用，实现对物料的揉丝或粉碎加工。配套动力：铡切机15kW；揉丝粉碎机45kW. 2.1铡切机铡切机是该机组的关键设施之一，物料的切段长度均匀性及生产率，直接影响揉丝粉碎机加工物料的效果。该机采用了直抛滚筒式切碎装置、链式输送和辊式压实夹持喂入机构。主要由切碎滚筒（装有8把平板动刀片）、定刀、机体、两对上下喂入辊、输送链板、喂入槽、传动部件、机座及可拆卸的击搓板（可增强对切碎物料的搓擦能力及对物料的抛送能力）组成。

　　2.2揉丝粉碎机揉丝粉碎机设有截面可调节的揉丝、粉碎挡板。如对物料进行揉丝加工时，可将粉碎挡板拆下，若对物料进行粉碎加工时，将粉碎挡板装上。揉丝粉碎机设置两个出料口，即揉丝出料口和粉碎出料口。在两个出料口上分别安装有插板，当进行揉丝作业时，将粉碎出料口插板插上，物料从揉丝出料口经抛送筒排出机外；当进行粉碎作业时，将揉丝出料口插板插上，达到粉碎粒度的物料从粉碎出料口经输送管进入旋风聚料筒分离排出机外。

　　传统有筛粉碎机，*大的问题是排粉效率低于粉碎效率，由于已被粉碎的物料不能及时排出，而发生重复粉碎和过度粉碎所消耗的功率占总粉碎功率的80%左右。传统有筛粉碎机的粉碎粒度是由筛片孔径的大小控制，要调整物料的粉碎粒度就必须换筛片，非常麻烦，而且对物料的适应性差。所以我们采取以下预设方案：a采用无筛加工技术，通过调整动、定盘间隙的办法来控制气体的流量和速度，利用气流和风量控制物料粒度；b粉碎室设置横齿板；c设有风机和旋风聚料筒，达到粒度要求的物料由风机输送到旋风聚料筒排出装袋。

　　3实验与剖析实验目的：验证机组总体预设方案的可行性和各部结构的合理性。保证在间隙调整范围内，粗细度变化明显，以适应造纸、制板、粗饲料工厂化生产需要。

　　3.1动、定盘间隙、挡板截面、锤齿间隙对加工质量和功耗及生产效率影响很大该机组是利用气流和风量控制物料粒度，采用调整动、定盘间隙和调整挡板截面的办法来控制气体的流量，从而达到控制粉碎粒度的目的。实验发现，锤齿间隙太小，揉丝时物料过碎、功耗大、效率低；锤齿间隙太大，功耗小、效率高，但加工质量不理想，我们将锤齿间隙设计为可调的，即有三种锤齿间隙，分别为20mm，30mm，40mm. 3.2揉丝验剖析