分析粉碎粒度对颗粒料质量的影响

 1.全面分析
1.1粉碎粒度对粉化率的影响
  随粉碎机筛片直径加大颗粒饲料粉化率有增高的趋势，但用孔径为1.5mm和1.0mm的筛片加工饲料制成颗粒后粉化率差异不显著(P>0.05);孔径为3.0mm筛片与前二者相比对粉化率的影响显著(P<0.05)。说明粉碎粒度在一定程度上影响颗粒料的粉化率。粉化率下降原因可能与粉碎粒度下降、调质质量改善或取样部位不同有关。
1.2粉碎粒度对硬度的影响
  随粉碎机筛片直径加大颗粒饲料硬度有降低的趋势，1.5mm粉碎机筛片加工饲料与1.0mm、3.0mm筛片相比硬度显著改善(P<0.05);1.0mm、3.0mm粉碎机筛片加工饲料差异不显著(P>0.05)。
1.3粉碎粒度对成形率的影响随粉碎粒度的增加颗粒的成形率显著下降，3.0mm筛片粉碎与1.0mm、1.5mm筛片粉碎相比差异显著(P<0.05)。其原因可能为粉碎粒度大的颗粒在调质和冷却过程中气体无法穿透，使得成品颗粒表面出现裂纹，易碎。在生产实践中进行的调查显示，饲料经孔径为1.0mm的筛片粉碎，颗粒料的成形率可超过95%。
1.4粉碎粒度对生产率的影响原料的粉碎粒度越大粉碎机的生产率越高，但在加工颗粒料时会降低制粒机的生产率。随原料粉碎粒度的降低后续工序制粒的生产率显著提高(P<0.05)。调查显示，筛片孔径由1.0mm变为3.0mm时，粉碎机生产率可提高15%左右，而制粒生产率则下降10%。生产实践也证明，粉碎粒度小时粉碎机生产率虽低，但制粒效率会大大提高。
1.5粉碎粒度对加工电耗的影响随粉碎机筛片直径增加制粒单产耗电量显著提高(P<0.05)。3结论试验结果表明，随粉碎机筛片直径增加即原料粉碎粒度加大，颗粒饲料质量显著下降(P<0.05)，制粒电耗显著增加(P<0.05)，粉碎机生产率显著提高(P<0.05)。