沥青面层破碎石加工工艺及质量浅谈

 1母岩的选定
    石料质量主要包括两个方面：一是资源特性，即破碎石的力学强度，耐久性、化学稳定性、表面特性及是否存在不良杂质等等。二是加工特性，主要包括集料的颗粒尺寸与级配、颗粒形状、颗粒组成的一致性、洁净度及小于0.075含量等。虽然迳口镇附近有几家对石灰岩进行初加工的石场，但加工情况不理想。虽然石料本身压碎值，磨耗值，吸水率指标能满足表1，但所生产加工粗集料的集料粒径与级配偏离、颗粒组成的变异性大，且小于0.075mm筛孔颗粒通过量及针片状颗粒超标。细集料无相关的箱式除尘装置，小于0.075mm筛孔颗粒通过量含量普遍不能满足小于小于15%的指标，这就需要建立相应的整形机破碎石生产线，确保生产质量，满足中下面层的需要。
    通过比对，我们选用四会市迳口镇石塘石灰场生产的30～50mm规格石为生产母料，该石场储量大约300万m3，石质为石灰岩，石质基本均匀，岩体完整，开采口面积宽150m，高约80m，加工场地较大，可保证今后30～50mm石的供应。通过石场岩口多点钻探，基本确定开采石口的位置，该区域大部分为青黑色岩层，选用该石口青黑色的母材进行加工生产，能较为稳定的提供符合技术规范要求的中下面层材料。
    由于要采用当地生产的30～50mm石作为精加工的母材，对选定石场要求其提供针片状少的规格石，以保证成品料的符合规范要求。首先要求该石场必须确保有二次破碎设施，即**破碎采用鄂式破碎机粗碎后，经过泥筛把山皮及破碎石夹杂的泥土筛去，然后进入反击破碎机用冲击的方法将破碎石击碎，这样生产出的碎石多呈立方体，针片状含量较少，石料通过筛孔为30和50mm振动筛孔由皮带送至石料堆上的进行备料。
    2建立中下面层破碎石
    生产线首先对生产场地进行了全面、科学、周密的布置和规划，为了确保石料各项指标满足技术文件及规范要求，对成品破碎石堆料场采用了水泥砼进行了硬化，减少生产转运过程中的二次污染，各档规格的集料采取片石砌墙进行隔离，保障不串料，满足生产石料的堆放要求。
  为满足集料的各项指标，建立科学的生产流程，包括整形加工、振动筛分、水洗、箱式除尘一系列工艺进行生产。
    2.1生产设施及筛孔的选定立式冲击式破碎机1250一台，该设施生产量为315～580t/h，按每天10小时生产为2000～3800m3/d，满足施工备料要求。2YA2160振动筛和振动筛3SZZ2200×7000各一套，WL0915给料机一套，箱式除尘设施一套，粗集料部分的水洗装置，输送带13条。
    由于破碎石粒径主要由筛孔尺寸来保证，振动筛要筛出符合规格的破碎石粒径一般要受到振动筛类型、安装角度、振动频率、筛网面积等影响，一般振动筛孔尺寸比试验室标准筛孔要大一级。而破碎石级配主要由破碎机的排料口尺寸和振动筛的筛分效率来决定，为了便于破碎石的加工和加工后的混合级配，根据<沥青路面施工技术规范>和以往施工项目的经验，我们首先选定中下面层的石料为五个规格，即S8（10- 25），S9（10-20），S12（5-10），S14（3-5），S16（0-3），选定3mm、5.5mm、11mm、22mm、30mm筛孔尺寸的筛网进行生产。由于如果选用2.5的筛孔对应2.36，由于筛分效率问题会导致实际级配偏差较大，一般选用3～3.5mm筛孔做为振动筛尺寸。
    2.2生产工艺30～50mm石由装载机卸入给料斗，并经给料口流入给料槽内，进入主皮带输送机输入端，被送入整形机，经加工后，沿皮带的输送到达**套振动筛分系统，经过分筛后，大于30mm筛孔的集料回笼进入主皮带输送机输入端，整形机重新加工，小于6mm集料被分筛成0～3mm和3～5mm的细集料由各自皮带送至石料堆上，大于6mm小于30mm筛孔的集料经皮带运输机进入第二套振动筛分系统，可分筛成5～10mm、10～20mm、10～25mm的三种规格的集料由各自皮带送至石料堆上。简明过程：2.3生产质量的设施保障PL1250立式冲破碎机采用在生产中能形成物料自衬的叶轮体，工作时叶轮体将料源持续不断的抛向形成物料内衬的破碎腔内，形成一种物料自冲击破碎形式。
    在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这样就减少了铁污染和钢渣破碎中的“卡钢”问题问题，涡动腔内部巧妙的气流自循环，减少了粉尘污染；2YA2160振动筛和3SZZ2200×700振动筛其振动筛体支承在弹簧支座上，电动机通过三角皮带，带动机体上振动器的皮带轮、偏心轴以一定的转速转动。在偏心轴、皮带轮和其上偏心块偏心质量回转时产生较大的激振力作用下，筛箱作近似的圆周运动，产生较大的振幅，石料在筛面的作用下作抛掷运动，并沿筛面斜度进行筛分作业，以达到良好的筛分效果；除尘部份主要采用箱式除尘和水洗相结合的方式。
    首先，通过安装一台扩张式箱式XM200电子脉冲袋式二级吸尘除尘净化设施，扩张式除尘器的进气口通过管道与破碎除尘点相连，含尘气体由此吸入除尘器，初级净化的气体经下通道进入袋式除尘器净化室进行进一步净化，净化后的气体经鼓风机直接排入大气。在整形机口和3SZZ2200×700振动筛系统处安装吸尘点，整形机处采用后向直吸式，使破碎机出料口的石料所含粉尘在除尘器吸口处的高速气流作用下减少60%以上，从而缓解了大量微细粉尘随石料进入振动分选筛系统。在振动筛处采用软性玻璃钢防尘罩和橡皮封条把振动筛密封，控制粉尘外泄，用四个吸点进行负压式吸尘和净化处理。对除尘器的收尘器滤袋，根据生产量定期进行清灰处理，保证集料0～3mm和3～5mm集料除尘效果。水洗装置安装在2YA2160振动筛系统处，相当于二级除尘，主要确保5～10mm、10
  ～20mm及10～25mm破碎石中小于0.075含量满足规范要求，该设施水源主要来自附近的水塘，通过抽水机把水输送到振动筛网上，筛网共两层，每层均设置两排可控喷水装置，生产过程不间断喷水，冲洗破碎石表面粉尘。清洗水由导流槽进入两级沉淀池，经沉淀的水回流到水塘，能保证足够的水量。
    3集料的检测
    粗集料规格检测结果经过设施调试，对试生产的集料进行颗粒分析试验，集料的级配均能满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求，对其他质量技术指标的检测均符合中下面层指标要求，具体：检测结果证明：整个破碎石生产线设计和布置是合理的，是能够满足沥青中下面层施工需要的。
    4结束语
    要保证提供合格的集料不光要从破碎石加工的角度来监控，还必须从生产、运输、检测等多个环节来进行质量的控制。
    （1）对提供母材的石场，必须派专人监督，对加工源头块石进行分拣验收，保证青黑色的30～50mm石才能拉入破碎石生产线的堆料场；
    （2）定期对石场生产设施进行检修，尤其是整形机和吸尘器滤袋、水洗除尘设施维护，加强生产场地的清理，防止二次污染，确保一个良好的生产环境。
    （3）石场所用的筛网在安装前必须认真检查筛孔实际的尺寸，并对易损件和筛网及时更换，确保级配的稳定性；
    （4）建立两级的监控，首先在生产线处派驻熟练试验人员，对每天生产的各档规格材料进行自检，及时反馈信息，不合格材料不能进入沥青堆料场。其次，在集料进场后再次又试验室进行抽检，杜绝在转运过程中可能出现不合格材料进入施工场地。