人工制砂干式生产的指出与使用

   一、人工制砂干式生产的指出与使用
    人工砂生产是砂石骨料一生产中难度*大且技术含量*高的环节。本系统原料一为变质灰岩，由于变质灰岩硬度大，功指数高，生产过程中成砂率低、成品砂石粉含量偏低，细度模数偏高。大体积混凝土对成品砂的质量要求较高，综介比较干法生产和湿法生产之后，决定以人工砂石系统作为实验，实行干法生产。
    1、干式生产的利弊
    (1)干式生产能有效保证石粉含量。通过螺旋分级机及筛分冲洗分级后石粉含量在8%一12%之间。
    (2)干式生产成本远低于湿法运行水费和废水回收设施的费用。
    (3)干式生产能有效提高产砂率，降低成本。
    2,湿式生产利弊
    (1)采取湿法筛分时，需增设洗泥机，这会增加设施的投入使用成本与运行成本。完全采取湿法生产还会相应会增力ii筛分车间的污水排放量，从而增加污水处理设施与污泥十化池的出渣量，提高生产成本。
    (2)当采用破碎机制砂时，如果进入冲击破碎机的破碎料一源的含水率，将影响产砂率。
    3、干式生产概况
    干式生产工艺采用粗碎、中碎、超细碎、粗砂整形4段破碎，粗碎开路生产，中碎和筛分形成闭路循环结介，超细碎和筛分形成闭路循环，封闭流程中各级粒径叫调性好，设施类刑的选择能很好的扼制产品质量，砂的颗粒级配叫按需生产，是人工骨料一生产中的典刑工艺流程筛分采用了预筛分、检查筛分、筛和二筛四级工艺，预筛分指在物料一进入破碎之前的筛分作业，是采用棒条式振动给料一机将小于80uun白径的岩石筛出，然后通过检查筛分，将小于20uun白径的物料一弃除，20uun-80uun白径的物料一通过IE胶带机进入半成品料一仓，
  筛将原来或破碎后的物料一按粒径分级并进仓，二筛主要扼制立轴破碎后产品粒径;此流程为立轴破碎机制砂为主，并用贵州成智生产的PL8500立轴破碎机调整细度模数为辅的典刑制砂生产工艺。在主要产砂车间，如半成品料仓、超细碎调节料仓、成品料仓架设封闭防雨设施，确保物料干燥;系统内部一、二筛分车间封闭隔离，防止粉尘对工作人员的影响和对周边环境的污染;在易产生粉尘的粗碎、中碎、超细碎和粗砂整形密封吸尘，利用风机将立轴破开机时产生的粉尘抽排至指定地点。
    干式生产从技术上而能很好地解决了变质灰岩成砂率低，成品砂石粉含量低，细度模数偏高等问题。为了解决加工中粉尘对环境的污染和在破碎、筛分中原料受潮等问题。应采用如下举措:
    (1)对二筛原料仓进行了全封闭处理。
    (2)保证立轴破在干燥环境下生产的要求，在胶带机上制作防雨棚。
    4、主要尘源除尘举措
    主要尘源为立轴破和筛分机。立轴破在开机时会产生大量的粉尘，囚而还需在立轴破除尘设施上安装软连接风罩进行密封，通过风机使除尘设施内部产生负压，将立轴破工作时产生的粉尘通过风管进入除尘器下灰斗，含尘气体透过滤袋进行过滤后，清洁空气山风机排除。
    5、次主要尘源除尘举措
    二筛分车间和超细碎车间之间的胶带机和筛分车间进行封闭处理。粗、中碎及相应的料仓采用了喷淋治理。
    二、砂岩制砂生产性试验
    1、试验目的
    主要试验目的是测试砂岩原料一生产人工砂时，国产立轴式冲击破碎机设施的实际处理能力、质量情况、砂的产量、石粉含量等重要指标。
    2、试验方法
    试验工作共进行了两次，第次重点测试国产立轴式冲击破碎机设施的实际处理能力、砂的产量指标;第二次重点测试砂的质量情况、石粉含量指标。
      (1)第次试验
    对破碎机的出料一胶带机带速进行实测。试验第步，在出料一胶带机上量取6段托辊间距为7. 5m，破碎机止常生产后，胶带机以正常速度带载运转，在起点位置的第个托辊处向带而上投放测试物，并记录开始时间，测试物到达*后一个托辊位置时记录结束时间。共测量5组，实测值分别为4. 0s,4.1s,  3.8s,  3.9s,  4.2s，以此计算出料胶带机的实际带速为1. 875m/s。试验第二步，开启出料一胶带机，立轴式冲击破碎机空载运行，启动变频振动给料机，向破碎机逐渐加大给料量，同时注意观察破碎机扼制柜的仪表，使电机电流小超过额定值360A。破碎机止常运转后，记录电机电流，同时急停所有试验设施。在出料胶带机上取试样称重 ,取样时需要量取相应试样的胶带机带而长度，共进行3组试验，试样重量及换算的PL9500SD刑立轴式冲:}:破碎机实际处理量统计。试验第二步，选取组试样进行颗粒筛分试验。
    3、试验结论
    砂岩人工砂的颗粒级配属于“中间小、两头大”，级配曲线有明显的“翘尾现象”，表明级配的连续性欠佳;且细颗粒含量较多，砂岩人工砂的石粉含量叫达30%以上。
    结语
    立轴破生产出的砂石粉含量叫以达到17%,细度模数可以满足2. 7-2. 8的要求，彻底解决成品砂脱水难的问题，确保了成品砂的产量和质量。