正确维护保养可避免圆锥破偏心铜套烧套

　　在破碎厂中，故障时有发生，这就要停掉破碎机，实施计划外检修。一旦出现故障，就需要采取一定的预防措施，以避免故障重复发生。

　　意外停机

　　故障可能是偏心铜套烧套。一般而言，有三种状况可以表明衬套烧套：

　　破碎机完全卡滞;润滑油过热;回油滤网上有铜屑

　　导致偏心铜套烧套的因素有：

　　使用不正确的润滑油;润滑系统故障;衬板腔形不当;衬板质量差;紧边排料口太小;给料偏析;给料物料中细粉含量太高;旋转方向不正确.

　　铜套烧套时应对措施:首先，需要查明故障的主要原因，以明确可以采取什么措施防止故障重复发生。然后，必须立即拆下损坏的铜套，进行更换。

　　应采取一些预防措施：当铜套黏连在破碎机主轴上时，必须切割拆卸。

　　切割铜套时注意不要划伤主轴

　　下一步措施?

　　接下来，必须对主轴和偏心套内表面进行清洗和抛光。

　　之后，在至少四个高度取90°对角位置的两点，测量主轴外径和偏心套内径，如下图所示。

　　这些测量值必须提交给美卓技术部门，以评估其是否在公差极限范围内。

　　如果超过极限范围，则应安装新铜套。反之，美卓会提出修理建议，或是必须更换其中一个组件。安装方式应遵照破碎机使用说明书。

　　恢复正常运行之前，应按照下列步骤对铜套进行磨合运行：

　　空载运行破碎机1小时;

　　50%负荷运行破碎机2小时，但应以*大排料口运行，以达到驱动电机额定功率的50%;

　　减小排料口运行破碎机，直至达到额定功率的75%，再继续运行4小时;

　　减小排料口运行破碎机，直至达到额定电流的100%，并运行1个小时。

　　在进行上述4个步骤之间，应检查设备，以确保工况正常，且在破碎操作过程中调整环无跳动。

　　提示：每次更换衬板时，应检查所有破碎机铜套，这有助于避免设备意外停机。