当硫化铜矿石中自然铜特别是大块和粗颗粒自然铜含量高时，原矿石的破碎和破碎后自然铜的回收都比常规的硫化铜矿石更为复杂。其原因是铜具有良好的延展性，采用传统的圆锥破碎机进行第2段破碎时，大块的自然铜容易被压成片状黏附于破碎机破碎腔内，造成破碎机的损坏，影响正常的生产运行，而在半自磨、球磨过程中，自然铜又可能附着在磨机衬板上排不出来，从而造成整个生产过程瘫痪。所以，应尽可能在磨矿前先回收自然铜，然后再进行其他硫化铜矿物的回收。
针对自然铜延展性好，不易破碎和可能附着在破碎、磨矿设备上的特点，在设计时提出了大块自然铜的破碎一筛分回收工艺和粗、细粒自然铜的重选回收工艺，即对粒度大于40mm的大块自然铜在破碎过程中通过筛分进行回收，对小于40mm的粗、细粒自然铜采用重选方法进行回收，然后再进行硫化矿的磨矿一浮选回收以及磁铁矿的弱磁选回收。
2.1大块自然铜的破碎一筛分回收工艺采用3段开路破碎流程将块度为-800mm的原矿石破碎至-40mm.段破碎设备采用传统的颚式破碎机，二段和三段破碎设备采用对辊式破碎机。
具有良好延展性的大块自然铜经对辊破碎机碾压后形成大的片状物，而其他大块矿石则全部被破碎成小块矿石，通过振动筛筛分，就能将片状的大块自然铜与小块的矿石分开，从而达到回收大块自然铜的目的。大块自然铜的破碎一筛分回收工艺流程见。
2.2粗粒自然铜的高压辊磨一重选回收工艺破碎至-40mm的矿石需要进一步粉碎，以满足自然铜重选的给矿粒度要求。由于自然铜会对圆锥破碎机造成损坏，因此选择高效节能的高压辊磨机作为细碎设备。
为了防止矿石中的铁块对高压辊磨机造成损害，在高压辊磨机给矿皮带运输机的给矿端和排矿端分别设置了金属探测器+除铁器和金属探测器+旁路系统。一旦有铁块通过了给矿端的金属探测器和除铁器，当排矿端的金属探测器报警时，安装在高压辊磨机给料漏斗上的电动液压翻板会自动翻起，将含铁块的矿石通过旁路系统排出。
高压辊磨机的排料通常采用振动筛进行筛分，筛上产品返回高压辊磨机。但振动筛即使在湿筛的情况下也不能将高压辊磨机的饼状排料充分打散，筛分效率很低。为此，本设计采用了圆筒洗矿机+圆筒筛+振动筛的联合打散分级工艺，利用圆筒洗矿机和圆筒筛的转动，可大大提高打散、筛分效率，为粗粒自然铜的重选创造有利条件。
粗粒自然铜的高压辊磨一重选回收工艺流程见。
-40mm破碎产品圆筒洗矿机圆筒筛振动筛细粒跳汰机孙玉波。重力选矿。北京：冶金工业出版社，1982.学出版社，006.李成秀，王昌良，戴新宇，等。四川某铜多金属矿石选矿试验穆枭，王章鹤，刘旭，等。广西某铜镍硫化矿石选矿试验（责任编辑孙放）
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