河南某低品位钼矿选矿试验研究

　　-），男，陕西西安人，高级工程师，主要从事黄金冶炼设备与技术研究及管理工作。

　　钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、热性能好等优良特性，广泛应用于冶金、机械、化工、航空航天等诸多领域，已经成为现代工业不可或缺的一种金属E2.近年来，随着世界科学技术的进步和发展，钼的消耗量迅速增长，预计每年以6%~8%的速度继续递增34，因此有必要对一些低品位钼资源的开发利用进行研究。河南某低品位钼矿含Mo 0.086%，为合理开发此资源，开展了选矿试验研究和回水利用的试验研究。

　　1试验样品及试验方法1.1矿石性质试验样品取自河南某钼矿，采用Optimal 5300DV型电感耦合等离子体-原子发射光谱仪分析原矿的化学成分、Mastersizer 2000型激光粒度分析仪分析辉钼矿粒度、X射线衍射仪（XRD）分析其物相组成。原矿多元素化学分析结果见表1，XRD图谱见。

　　矿石中主要金属矿物为辉钼矿、黄铁矿，其次为闪锌矿、黄铜矿，脉石矿物主要有石英、方解石、斜长石、钠长石、斜绿泥石、云母、蛇纹石等。矿石的构造类型为浸染状构造、团块状构造、网状构造和脉状构造；矿石的结构有自形晶结构、半自形晶结构、他形晶粒状结构、残余结构、交代溶蚀结构、包含结构和反应边结构。矿石中主要金属矿物的嵌布粒度不均匀，总体来说，辉钼矿的嵌布粒度细，黄铁矿的粒度A一精矿品位精矿回收率粗。在-0.037mm粒级中，辉钼矿的占有率为41.39%，黄铜矿的占有率为20.61%，黄铁矿的占有率为8.16%.显然要获得理想的选矿指标，细磨是必要的，而细磨时产生的泥化矿物将严重影响浮选指标，因此需加药剂抑制泥化矿物，同时分散矿浆中的矿泥，减小泥化矿物对浮选指标的影响。

　　表1原矿化学多元素分析结果/%成分石灰含量成分含量1.2试验方法机，磨矿浓度为70%）后浮选，浮选试验采用1.5LXRF型单槽浮选机，搅拌速度1样和适量自来水置入浮选槽搅拌3min后依次加入pH调整剂、分散剂、捕收剂，每加一种药剂均搅拌3min，浮选4min后将泡产品和槽低产品分别供干称重，送化学分析。

　　2试验结果与讨论2.1粗选磨矿细度试验磨矿细度是影响选别指标的主要因素之一，只有确定*佳条件下的磨矿细度，才能得到*好的选别指标，为此进行磨矿细度试验，试验流程见，试验结果见。其中，浮选试验中石灰用量为2000g/t，水玻璃用量为2kg/t，松醇油用量为100g/t，捕收剂DT -1为实验室研制的一种新型捕收剂，比传统的烃油类捕收剂具有更好的捕收性和选择性5，用量为180g/t.磨矿细度。074mm含量/%磨矿细度试验结果从可以看出：随着磨矿细度的增加，粗精矿Mo品位下降，回收率增加；当磨矿细度-0. 074mm含量为65%时，Mo的回收率为90. 31%，再增加磨矿细度，Mo的回收率增加缓慢，为此选择粗选的磨矿细度为一0.074mm占65%. 2.2石灰用量试验石灰来源广，价格低廉，在浮选中常被用作pH调整剂6.为考察石灰用量对Mo浮选指标的影响，在磨矿细度为-0.074mm占65%，水玻璃用量为2kg/t，捕收剂DT-1用量180g/t，松醇油用量为100g/t的情况下，进行石灰用量试验，试验结果见。

　　从可以看出，钼精矿品位随着石灰用量的增加而降低，而回收率呈现先升高后降低的趋势。在石灰用量为2 000g/t时，精矿含Mo 4.73%，回收率达到*高，为90.42%，因此，综合考虑精矿品位和回收率，确定石灰的用量为2000g/t. 2.3水玻璃用量试验水玻璃即是矿物浮选过程中脉石矿物常用的抑制剂，也是一种矿泥的分散剂，有利于改善泡黏附现象，不加或者用量很少时，无法获得较高的精矿品位。而其用量过大时，会使尾矿沉降变得困难，不利于回水的利用，同时也会危及到尾矿坝的安全。为此，在磨矿细度为-0.074mm占65%，石灰用量为-1用量180g/t，松醇油用量为100g/t的情况下，考察水玻璃用量对浮选指标的影响。

　　从中可以看出，精矿品位随着水玻璃用量的增加而不断增加，回收率呈现先升高后降低的趋势。当水玻璃用量小于2kg/t，随着水玻璃用量的增加，水玻璃在矿浆中不仅可以抑制硅酸盐脉石矿物，还可以对矿泥起到有效的分散作用，改善浮选的条件；当水玻璃用量大于2kg/t，随着水玻璃用量的增加，水玻璃的抑制作用增强，并且失去选择性，导致钼的回收率下降。因此，综合考虑回收率和品位指标，认为水玻璃的适宜用量为2kg/t. 2.4捕收剂DT-1用量试验-1用量对浮选指标的影响，在磨矿细度-0.074mm含量占65%，石灰用量为2000g/t，水玻璃用量为2kg/t，松醇油用量为100g/t的情况下，进行DT-1用量用量试验。

　　从中可以看出，随着捕收剂用量的增加，精矿品位变化不大。而回收率随着捕收剂用量增大呈现先增高后降低的趋势，在捕收剂用量为180g/t时，精矿回收率达到*大值90. 97%，此时精矿品位为4.54%.综合考虑确定捕收剂DT 2.5全流程试验表2开路试验结果/%产品名称产率Mo品位回收率产品名称产率Mo品位回收率精矿0.0952.9755.13六精尾0.由表2可知，经过一次粗选、一次扫选、七次精在开路试验的基础上进行了一次粗选、一次扫选的开路流程试验，可以获得品位为52.97%，回收选、七次精选，中矿循序返回的闭路试验，获得品位率为55. 13%的精矿。为50.02%、回收率为84.97%的钼精矿。

　　在*佳条件试验的基础上进行全流程开路试验，开路试验流程和药剂制度如，试验结果见表2.开路试验流程在开路试验的基础上进行了一次粗选、一次扫选、七次精选，中矿循序返回的闭路试验，获得品位50.02%、回收率为84.97%的钼精矿。试验结果见表3.表3闭路试验结果产品名称产率Mo品位回收率精矿尾矿原矿2.6尾矿沉降试验为了很好的利用选矿回水，对浮选尾矿进行絮凝沉降试验，主要考察絮凝剂PAM用量对沉降速度的影响，结果见。

　　由可知，加入PAM能够加速微细颗粒的沉降，随着PAM用量的增加，沉降速度加快，当用量为40g/t时，沉降速度为5.9mm/min，继续增加用量时，沉降速度增加变缓，综合考虑确定PAM用量为3结论该矿石主要有用矿物为辉钼矿，Mo含量约为0.086%，属于低品位钼矿石。

　　65%，石灰用量为2000g/t，水玻璃用量为2kg/t，捕收剂DT-1用量180g/t，起泡剂用量90g/t条件下，经过一次粗选、一次扫选、七次精选的开路流程试验，可以获得品位为52.97%，回收率为55.13%钼精矿；在此基础上进行闭路流程试验，可以获得品位50. 02%，回收率为84.97%的钼精矿。

　　对浮选尾矿进行絮凝沉降试验，发现使用PAM可以加快悬浮颗粒的沉降速度，降低澄清水的浊度，保证回水的利用，综合考虑确定PAM用量为