沙钢：让环保成为先进生产力

　　日前，2014年度全国钢铁工业环境保护统计工作先进集体名单揭晓，沙钢榜上有名。这是沙钢继荣膺“中国环境保护示范单位”“全国钢铁行业环境保护清洁生产先进企业”“国家能效管理四星级企业”等称号后获得的又一项殊荣，标志着沙钢认真落实新环保法、实施节能减排低碳化发展战略取得了新的成果。

　　“环保没有*好、只有更好。”“环保也是先进生产力。”日前，沙钢集团总裁龚盛在接受《中国冶金报》记者采访时，反复强调这样的理念。他表示，沙钢将继续坚定不移地实施“建设绿色钢城、打造百年老厂”的长期发展战略，遵照新环保法的要求，进一步实施好节能减排低碳化发展战略，为经济社会可持续发展做出应有的贡献。

　　沙钢始终认为，建设****钢铁企业，必须以一流的环保装备和科学的环保管理为保证。统计资料显示，2014年，沙钢吨钢环保运行费用为140元，吨钢耗新水3.19立方米，吨钢颗粒物排放0.45千克，吨钢二氧化硫排放0.69千克，吨钢COD排放0.03千克，吨钢综合能耗579千克标煤，各项环保指标均好于全国同行业平均水平。今年前5个月，沙钢各项环保节能指标均保持或好于去年同期水平。

　　环保优先自加压力内外监督

　　今年5月份，沙钢与中国移动张家港公司联合组织了一次“绿色沙钢，4G飞扬”绿色励志长跑活动，100多位年轻职工参加了20.4公里的接力长跑，并进行了宣誓和签名活动，生动具体地宣传了新环保法，倡导绿色健康生活。

　　“十二五”以来，沙钢牢固确立“创新驱动，环保优先”的发展理念，在增本减利因素不断增加的情况下，仍然坚持实施环保优先发展战略，在污染防治上做到思想不松、力度不减、步伐不停。根据国家“十二五”节能减排环境保护的政策，沙钢又投入数亿元全面推进“清洁生产环境友好企业”创建工作：采用清洁生产工艺和污染控制新技术，包括全面实施烟尘治理、烧结烟气脱硫、污水治理中水回用、噪声治理、危化品处置等环保工程;建成了64只万吨级煤筒仓、干熄焦炉、焦炉煤气脱硫废液提盐、4万吨污水处理厂、矿渣微粉、钢渣处理、转底炉、废钢破碎、烧结烟气脱硫等一批重点环保创新项目。

　　今年以来，沙钢还在防治污染方面自加压力，严格苛求，采取了一系列新举措：

　　一是坚持环保设备与生产设备同时运行、同时维护、同时检修的原则。每天，沙钢环保资源处安排两组巡查人员检查各生产工序的环保设备运作情况，巡查人员具有经济责任制考核“一票否决权”。

　　二是进一步认真做好环保信息的在线检测和数据的统计上报工作。目前，沙钢能源管控中心和60套污染物在线监测设备的监测数据已经与各级环保部门的监测平台联网，主动接受实时监督。同时，沙钢还加强环境监测和数据汇总分析，及时掌握污染物排放指标和环境质量情况，为强化环保管理提供科学依据。

　　三是创新环保监督机制，实行企业与社区联动。今年3月25日，沙钢聘请来自沙钢厂区周边10多个村镇社区的17位居民代表担任企业环境保护监督员。同时，沙钢向社会发布建设绿色钢城惠泽周边群众的“承诺书”，广泛听取周边群众的意见和建议，打开厂门接受群众监督。

　　目前，沙钢拥有各类环保设施407台。其中，建成环境除尘设备338台，总风量为7500万平方米/小时，过滤面积为125万平方米，除尘装机容量达18万千瓦时;建成投运7套烧结机烟气脱硫装置，实现烧结机烟气全脱硫，年减排二氧化硫20000吨、颗粒物5000吨;球团烟气脱硫项目正加紧建设，计划今年上半年投入运行;建成水处理系统45套，总循环量为38万吨/小时，水的循环利用率达到97.4%，生产废水全部达标排放。

　　创新驱动激发绿色生产力

　　紧紧围绕“打造精品基地，建设绿色钢城”的总体目标，沙钢将深化节能环保实现清洁生产作为加快结构调整、加速转型升级的重要平台，实现了技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化，持续提升了工艺装备的节能水平。

　　为了认真贯彻落实新环保法和环保部55号文件《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》的要求，今年，沙钢在全面进行自查的基础上，制订3年行动计划———计划投资5.5亿元，实施烧结机机尾除尘“电改布”、区域中水回用、卸灰点封闭等项目，进一步提升公司环保水平。

　　截至目前，沙钢累计投资60多亿元，实施节能减排和大气治理集成创新工程150多项。其中，沙钢投资8000万元率先采用现代信息技术建立了能源管理中心，依靠自主创新开发了电炉热装铁水节能新工艺、铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺、焦炉全干熄焦、电炉烟气余热回收、3座2500立方米高炉鼓风脱湿节能改造、热闷渣等150余项节能减排新工艺、新技术，超过60个项目获得国家发明专利和实用技术专利。目前，沙钢每年节约能源折合标煤30余万吨，超额完成了江苏省下达的节能减排目标任务。

　　近年来，沙钢按照江苏省、苏州市连续开展的大气治理3年行动计划的总体部署，以烧结烟气脱硫等为重点，加大节能减排、大气治理、污染物综合回收利用项目的科技创新技改投入，采用旋转喷雾法对烧结烟气进行脱硫。沙钢的脱硫项目受到环保部领导的高度评价，3号烧结机脱硫装置被授予“国家非电行业烟气脱硫示范项目”称号。

　　沙钢遵照国家环保法规和行业标准，坚持环保设施与主体设备同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则。据了解，沙钢在新改扩建项目中的环保设施投资比例超过30%。去年，沙钢还投资数千万元进行了5800立方米高炉矿槽除尘改造、原料烧结厂汽车受料槽除尘改造等除尘改造项目。

　　同步规划“绿色账单”增效益

　　沙钢坚持将深化节能减排、资源深度利用、发展低碳经济列入企业发展规划，同步资金投入、同步全面推进、同步高效运转，率先将钢铁制造流程由“资源-产品-废物”的单向直线型转变为“资源-产品-再生资源”的圆周循环型，探索、总结出了一套实施清洁生产、深化资源综合利用、发展循环经济的新模式和新机制。今年以来，全公司从铁前到炼铁、炼钢，各个条线直至管理部门的职工共提出和实施节能降耗、降低吨钢成本的合理化建议上千条，实施重大节能降本措施300多条。1月~5月份，公司节能降本约10亿元。

　　根据“减量化、再利用、资源化”的3R理念，近年来，沙钢把节能、环保、清洁生产和发展循环经济、低碳经济进一步有机地结合起来，围绕系统降本的战略目标，坚持从源头抓起，狠抓资源深度回收和综合利用。沙钢实施了49个重大清洁生产项目，按照循环经济3R法则，实现分厂内部的小循环，分厂之间的中循环和企业与社会之间的大循环，全方位推进节能减排和资源综合利用，使煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等五大循环回收利用工程向新的高度不断提升。

　　目前，沙钢98%以上的资源得到回收和深度利用，而且低碳经济创造的综合经济效益占企业总效益的20%左右。其中，钢渣免烧砖生产线、年产能力超600万吨的矿渣微粉生产线等一大批废弃物综合利用生产线，不仅有效地解决了工业颗粒污染物治理的问题，而且每年产生循环经济效益数亿元。

　　沙钢的“绿色账单”显示，去年，通过回收矿渣加工成可替代水泥的微粉，沙钢创造销售收入12亿元。同时，沙钢引进了热闷渣技术，彻底改变了钢渣处理工艺，让每年200多万吨钢渣物尽其用———借助磁选机分离后，20%的钢渣可以回炉重炼，其余80%的钢渣做成了建筑用砖。2014年，沙钢处理钢渣近300万吨，制砖3000万块，实现效益1000多万元。沙钢利用煤气、高炉余热等进行发电，年发电量超过36亿千瓦时。此外，沙钢以生产中回收的蒸汽为资源，成立专业供热公司，先后投资超过4000万元，建设外供蒸汽管网30公里，对沙钢周边30多家企业进行集中供热。2014年，沙钢供应蒸汽36万吨，促进关停社会企业燃煤锅炉20多座，减少燃煤消耗5万吨，减排二氧化硫800吨，实现了企业效益与社会效益的有机统一和协调发展。