R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

3、主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。

磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业280多种物料的制粉加工，成品粒度在100－425目范围内任意调节。

直通离心式磨粉机完全适用于矿业、建材、化工、冶金行业中的家、钾长石、大理石、重晶石、石灰石、矿渣、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。成品细度20目-80目-400目。

直通离心式磨粉机结构与工作原理

该机采用主机磨粉与风力输送，细度分级完全分离的崭新结构原理，完成磨粉、输送、分级、二次粉磨、集粉、包装、除尘之全过程。

直通离心式磨粉机主要特点：

1、因物料在磨机中是在阻力非常小的状态下通过，在通过中被粉碎，故产量高于常规磨机(雷蒙磨)35%左右。
2、因物料是在非常均匀的状态下进入磨机粉碎腔，故运转较常规磨机振动小，运行平稳。
3、有了平稳的运行过程，从而改善了常规磨机的恶劣工作，增长了各部零件的使用寿命，使机械性能更加稳定。
4、不易使进入磨机的金属类物品将设备损坏(其概率几乎是零)。
5、体积较常规磨机小1/3，安装非常方便。
6、成品粒度均匀，因为在直通式离心磨中，物料被粉碎后能及时离开磨腔而被分选，不易被反复粉磨，所以粒度均匀。

技术参数：

高压微粉磨粉机是根据流体力学原理，潜心研制出的可与气流磨相媲美的高效高压微粉磨粉机，从而解决了国内采用气流磨成本高的难题。高压微粉磨粉机适用范围：高压微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭等湿度小于8% ，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆的超细粉加工。

高压微粉磨粉机性能特点：

与气流磨相比适用范围更大。
与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg.
节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。
投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。
进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到<6.5um的超细粉。
重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。
除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

高压微粉磨粉机结构特征：

高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。

在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当交易通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压微粉磨粉机工作过程：

物料被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。

物料含有一定的水分，研磨时会产生一定的水汽，以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入，使系统循环风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。

高压微粉磨粉机维修与保养：

1、 主机中心轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每月加油一次。
2、 轴承室温度不得超过70度。
3、 更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。
4、 轴承在安装时要保证适当的游隙。

高压悬辊磨粉机适用于研磨重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的物料。该设备适用于矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细可达800目）。

六大特点：

与其它磨粉机相比同等动力条件下产量提高10-20%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg。
莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)，部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
分析机调整方便。
研磨装置采用重叠式多级密封。

高压悬辊磨粉机结构特征：

高压悬辊磨粉机主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。
在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当交易通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压悬辊磨粉机工作过程：

物料被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。

物料含有一定的水分，研磨时会产生一定的水汽，以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入，使系统循环风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。

高压悬辊磨粉机维修与保养：

主机中心轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每月加油一次。
轴承室温度不得超过70度。
更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。
轴承在安装时要保证适当的游隙。\

具有国际先进水平的中国专利产品--超压梯形磨粉机--采用梯形工作面、柔性连接、磨辊连动增压等五项磨机专利技术，并配备高效节能的离心引风机，从而使悬辊磨粉机登上了世界最高水平。

用途:

超压梯形磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿，铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英沙、矿渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、黏土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊岩、紫砂岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9级以下，湿度在6％的各种非易燃、非易爆矿产物料的加工。

设备的组成:

超压梯形磨粉机整套设备主要由主机、破碎机、选粉机、风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、储料仓、布袋除尘器、管道装置、旋风集粉器、电控柜、电机等组成。

超压梯形磨粉机六大优势，前所未有：

1、能提高粉碎效率的梯行磨辊与磨环。将磨辊与磨环设计成上大下小的几段不同直径的阶梯形状，降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，因而提高了粉碎效果。
2、能起到平衡增压的加压弹簧。将对称的磨辊总成用水平放置的弹簧通过拉杆联结在一起，当大块物料顶摆一个磨辊总成时，其径向力可以通过弹簧拉杆传给对称面的磨辊总成来平衡。而原高压悬辊磨产生的径向力完全传给主轴，影响了主轴及轴承的寿命。
3、能起到平稳减震作用的弹性联结。将选粉机通过几个减振弹簧与主机联结，再用柔性带密封，因而减轻了振动和噪音，也避免了共振。
4、能提高选粉精度及产量的高密度选粉机叶轮。实践表明，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度，换言之，当成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低，因而减少了气流阻力增加了产量。
5、配用高效节能离心引风机。雷蒙磨上配用的直叶片老式风机的效率仅为62％，而叶轮与叶片均为模具冲压成型的节能引风机的效率为83％。
6、方便快捷的叶轮调整装置。选粉机叶片端部与壳体的间隙大小也影响成品细度，本专利技术使得调整该间隙大小方便快捷。

雷蒙磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在６％以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业280多种物料的制粉加工，成品粒度在100－425目范围内任意调节。

雷蒙磨粉机工作过程：

雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出

粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

雷蒙磨整机结构特征：

1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。

雷蒙磨粉机使用的维护与保养：

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨粉机磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

SCM系列S超细微粉磨粉机是吸收国内外磨机生产厂家的优点，经过充分考察、研究、试验12种磨粉机以及卧式环锤粉碎机，通过多次研究与实验而开发出高效低成本的超细磨粉机.

超细磨粉机产品特点
高效
在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨与搅拌磨的产量高40%。

易损件利用程度高
在物料及成品细度相同的情况下， 比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长，一般可达一年以上。

安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。

产品细度高
产品细度一次性可达到d97≤5μm

环保
脉冲除尘器和消声器的使用减轻粉尘的的污染和噪音，达到国家的环保标准，对周围的环境起到了环保的作用。

超细微粉磨粉机主要用途

SCM系列S超细微粉磨粉机是一种细粉及超细粉的加工设备，它主要适用于中、低硬度，莫氏硬度＜6级的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等。

高强磨适用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工，建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。

高强磨粉机工作过程:

高强磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量。

高强磨粉机型号及技术参数：

1.用途：该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工、可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温、材料等莫氏硬度在9.3级以下、湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。

2.强压磨粉机的特点 ：

与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800--1200kg。
莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目），少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
分析机调整方便。
研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好 。

3.工作过程：
强压摆式磨士机内，磨辊吊架上紧固有l 000一l 500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作川下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高20％，故产量大为提高。
当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落I亘『重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。

当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量与细度。

本机适用于重晶石,方解石,钾长石,滑石,大理石,石灰石,陶瓷,玻璃等莫氏硬度不大于7级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿业，建材，化工，冶金行业280余种物料的制粉加工，成品料度在80-325目范围内根据需要调节。

该机由粉碎主机、旋风分离器、排料机、旋转筛、脉冲集尘器、引风机、消声器等组成，其原理是高速旋转磨盘产生的冲击粉碎作用在击柱、衬瓦及物料相互冲击下完成微分过程。

该机具有以下技术特点：粉末粒径分布稳定；产品粒度分布可调；螺旋/风力进料；生产出的粉末温升低；双分离器分离；自动助剂喂料（选购）；清洗、换色、维修方便；操作安全；冷风系统（选购）；回收率高（≥98%）

技术参数：

磨粉机的用途：

该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。

整机构成：

YGM4528型高压磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、高压离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜组成。

功能介绍：

强压悬辊磨是在雷蒙磨的基础上改进而成的，该机通过高压弹簧加压，增加了磨辊的离心力即对物料的碾压力，特别适用于莫氏硬度9.3级以下较高硬度物料，成品粒度要求较细的超细粉加工（最细可达1000目）该机卸掉弹簧后并兼具雷蒙磨的所有功能。

一、强压悬辊磨的用途：

该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3级以下湿度在6％的各种非易燃爆矿产物料的加工。

二、强压悬辊磨的六大特点：

与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20--30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800---1200Kg。
莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)，
少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。
除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
分析机调整方便。
研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

三、主要结构与工作原理

该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。根据用户需要可配备破碎机。提升机，储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。

磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送至储料斗，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内，进入磨室的物料被铲刀起并进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎，鼓风机将空气从机座周围吹入磨室，将被粉碎物料带入分析机内，大颗粒物料落回重磨，合格细粉则随气流进人成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气从上羰返回风机内，重复上述循环。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致水气蒸发，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

四 、安装与联接

1．建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具，供检修用。
2．主机与鼓风机必须水平放在钢筋混凝土基础上(YGM65型、75型、85型允许不放钢筋)，
旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土；
3．安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。

五、使用与操作

开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机的转向，排气阀应处于全开的位置。检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。

起动顺序是：先起动分析机再起动风机，然后起动主机，起动主机后应立即加料(应先加细小颗粒，再加正常粒度料)，然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调整成品细度。
停机时应先停止给料约一分钟左右再停主机，然后停止风机，最后停分析机。

加料控制：加料应均匀，根据主机在不同加料量下的负荷大小(观察主机电流表)试验最高产量。严禁螺栓等铁块进入机内。

YGM65和75型分析机细度调整：将三角带在大小塔轮上同时向上移动可使分析叶轮
转速增高，成品细度变细，反之变租。将电机向下移动一个螺栓孔位置可获得另一组转速级别，YGM65型75型共有三个转速级别。YGM85型分析机转速可在每分钟120-1200转范围内无级调速。

压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大，其产量也越高。但应根据主电机负荷，随着磨辊被磨小逐渐压缩，保证主电机不超负荷，弹簧被压缩后的高度必须大于145毫米。

六 、维修与保养

各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN——2钠苦润滑脂进行润滑，磨辊轴每1班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

装拆时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纺纹，外侧的是右旋纹。磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙(0.25~0.35)。

TGM系列超压梯形磨粉机该设备主要由主机、破碎机、选粉机、风机、布袋除尘器、管道装置、集粉器、电机等组成，整套配套的设备由鄂式破碎机、斗式提升机、给料机、储料仓、电控柜等组成，主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料及莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃 易爆矿产物料的粉磨加工。

性能特点：

1、将磨辊与磨环设计成上大下小的几段不同直径的阶梯形状，降低了磨辊与磨环之间物料的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，因而提高了粉碎效果。
2、加压弹簧能起到平衡增压作用。
3、弹性联结能起到平稳减震，避免共振的作用。
4、高密度选粉机叶轮减小了气流阻力，提高了选粉精度和产量。
5、配用高效节能的离心引风机，其效率为83%。
6、叶轮调整装置方便快捷。

技术参数：

MTM中速T形磨粉机是引进世界一流的工业制粉技术，组织大量的技术专家和相关工程人员经过精心设计、试验和改进开发出的世界领先水平的工业磨粉机。该机采用梯形工作面、柔性连接、磨辊连动增压等多项磨粉机国家专利技术，完全克服了传统工业磨粉机在适用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷，是雷蒙磨、高压悬辊磨、球磨机等传统磨粉机的最理想替代产品。目前该机型已广泛使用于我国的冶金、电力、化工、钢铁、建材、煤炭等行业，产生了巨大的经济效益。

适用范围

主要适用于建材、化工、冶金、矿山、磨料、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目~ 400目任意调节。例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、电解金属锰、孟铁合金、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。

工作原理

MTM中速T形磨粉机主机工作过程是通过破碎机带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该垫料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

技术优势

MTM中速T形磨粉机与传统立式磨机相比具有无可比拟的优势，应用多项国家最新磨机专利技术，设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点。其各项技术性能达到了国际一流领先水平，与雷蒙磨、球磨机、高压悬辊磨等传统磨粉机相比具有五大技术优势：

1、 采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环。该机将磨辊与磨环设计成阶梯状，降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度，从而延长了对物料的碾压时间，提高了粉碎效果。

2、利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。该机采用杠杆原理，将对称的磨辊总成用水平放置的弹簧通过拉杆连接在一起，当大块物料顶摆一个磨辊总成时，其径向力可通过弹簧拉杆传给对称面的磨辊总成来平衡，此条件下，装置的整体受力点和其它产品相比提高了40%左右；而弹性联结装置则减轻了振动和噪音，避免了共振。

3、配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。实践表明，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度，换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低，减少了气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。

4、配用高效节能离心的引风机。传统磨粉机上配用的直叶片老式风机的效率仅为62%，而叶轮与叶片均为模具冲压成型的节能引风机的效率为85%以上。

5、方便快捷的叶轮调整装置。选粉机叶片端部与壳体的间隙大小也影响成品细度，本项专利技术使得调整该间隙大小方便快捷。

设备组成

MTM中速T形磨粉机整套设备主要有主机、选粉机、破碎机、风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、储料仓、布袋除尘器、管道装置、旋风集粉器、电控柜、电机等组成。

本实用新型属新型粮食加工机械。本实用新型叠片式磨粉机。是由四块定磨片、两块动磨片叠合一起构成两室四个磨合面的磨粉机。动磨片是双面齿形和有四根螺旋状筋，动磨片和定磨片外径边缘有钩状齿形。本机磨合面积大、整机体积小、磨片成本低、生产效率高、磨粉质量好，具有结构合理新颖、加工制造容易、操作使用方便等优点。

主权项

新型叠片式磨粉机，其特征是：由两块定磨片Ｉ（２）、两块定磨片Ⅱ（４）、两块动磨片（３）有双面齿形和四根螺旋状筋叠合一起，构成一磨粉室（１５）、二磨粉室（１２）和一磨合面（１７）、二磨合面（１６），三磨合面（１１）、四磨合面（１０）的装于机体（１３）内的磨粉机。与主轴（５）相连接。

6F系列单式磨粉机该系列设备主要结构包含实用新型专利技术,配用多种喂料形式,链条传动,运转平稳,可靠性好, 使用维修费用低,是老式磨机的替代产品。

技术参数：

THM-300人造石专用磨粉机：本机是一种高效节能，采用新的粉碎理论和独特结构的磨粉新设备。该设备已克服人造石粉碎发热、 粉碎废料多、粉碎效率低的难题，具有能耗低、节电、 产品粒度均匀、操作方便等优点。

特点：整机经独特设计，粉碎效果佳，粉碎废料只有传统粉碎机的 30% ，颗粒大小可调，并且保持颗 粒棱角。不用筛网粉碎，减少筛网损耗。磨环和磨筒 均采用高强度合金钢特制，耐磨，耐冲击；磨筒配冷却循环水，降低磨筒工作温度，防止人造石颗粒在粉碎过程中发热变色；产量高，最高可达到 800 公斤/小时。

用途： 磨辊平置并与减震梁构成独立的应力自持机构。 快慢辊之间采用齿契带传动，震动小，噪音低，无须油润滑。 全气压自动控制，也可以在机前手动控制。 喂料量由伺服气缸随动控制。 机体为优质钢板焊接结构。 电动机装在磨粉机内。

技术参数 项目 型号 MDDK6×2B MDDK8×2B MDDK10×2B 磨辊尺寸（直径×长度）（mm） φ250600 φ250800 φ2501000 快辊转速（r/min） 550-600 550-600 550-600 快慢辊速比 2.5：1，1.79：1，1.51：1，1.12：1 气控工作压力（mpa） 0．6 机重（kg） 2700 2800 2900 外形尺寸（mm）（长×宽×高） 1400×1326×2050 1400×1526×2050 1400×1726×2050 产品型号:MDDK(6.8.10)×2B型

FMSQ500*～600*2型磨粉机其机体为优质钢板经数控切割和气体保护焊接而成 。其性能先进 、使用可靠，外形美观 。

该机最适用于中型面粉厂使用，是设备更新换代的最佳选择。

用途

FMSQ500*2~600*2型磨粉机是研磨小麦和其它杂粮的主要设备。按制粉工艺不同，配制一定数量的磨粉机，可适用于各种中型粮食加工厂 。亦可用于饲料、医药工业中粉碎物料。

特点

1.采用手动、气动自动控制两种操作方式供用户选择。；

2.磨辊平置；

3.喂料辊二级传动采用链条传动，经久耐用、维修成本低；

4.轧距调节用手轮控制，磨下物料检查和轧距调节就近结合，及时、省力；

5.应力自持，研磨应力由加强钢承受，安全噪音低；

6.快、慢辊传动采用齿楔带；

7.磨下物排料方式既可自溜，亦可磨膛吸料，供客户任选；

8.电动机装在磨粉机内，整体安装方便；

9.所有运转件经过严格质量检验和动平衡处理，确保运转平衡。

该机是最新研制的中型磨粉机，该机采用圆弧双面齿形带，传动平稳、噪音低、无油污。独特的磨辊轴承装置，定位可靠、运转平稳；更换磨辊离合闸准确灵敏，可手控气动，也可纯手动操作，极为方便。采用诱导接料，阻力小、排料方便。电机内置，结构紧湊。整机全封闭，操作安全可靠。

技术参数：

用途：

本机机筒螺杆采用优质合金结构的38crmoaia。经金加工调质、定型及氮化处理而成，表面硬度hv≥940。具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。为提高塑化产量，采用双头机筒螺杆两道机筒进料口，都作出了特殊设计，以便于吃料和排气，两道机筒都装在专用加料轴承座上。该设备设计合理、结构简单、维修方便。造型美观、性能可靠。适用于聚丙及聚乙烯废丝、废膜及废塑料袋、无纺布等废料的回收造粒用。

主要技术参数：

型号 φ110/90 φ90/80
螺杆直径 头道 φ110mm φ90mm
二道 φ90mm φ80mm
螺杆转速 头道 44r.p.m 44r.p.m
二道 85r.p.m 80r.p.m
加热功率 头道 8.8kw 6kw
二道 6.5kw 3.6kw
驱动功率 11kw 7.5kw
产量 40-70kg/h 20-40kg/h
中心高 头道 830mm 780mm
二道 440mm 440mm
切粒机驱动功率 1.5kw 0.75kw
粒子长度 3-5mm 3-5mm
粒子直径 φ3-φ5mm φ3-φ5mm
总功率 28kw 18kw

原料输送至水平磨盘的中央，受离心力的影响向磨盘外周方向移动。在沿着磨盘凹部上面安装的三个碾滚与转台之间，原料被碾碎，然后原料继续向外周移动，由上升气流将粉碎后的粉末吹送到分级机而被分级。

特点

从亚微米粒子级的超微粉制品到粗粉制品生产成本低
运转能力大、可靠性高
运转条件的设定简单方便
优良的耐磨性
振动小、噪音低

主要用途

陶瓷原料
石灰石
石膏
颜料
滑石
高炉钢渣
水泥原料
生石灰
萤石
蜡石
扇贝壳等
再生资源产品、其他
蛇纹岩
煤
硫黄
石油焦
焦炭
磷矿石
二氧化锰
瓦砾
电解铁
锆砂

典型的工艺流程

简介：

6FYZ35D(40)型磨粉机是利用质量优异的35、40磨粉机为主机，集研磨、筛理、提料、提粉等多种功能为一体，上料系统采用负压输送，粉质好，整机占地面积小，操作简单，使用方便，是用户理想的粮食加工设备。

特点：

全部采用滚动轴承，省动力，无油污，拆缺方便；

磨辊品质优良，经久耐用，前出辊换装维修简单；

工艺先进、粉质好、省时、省力、高效；

整机封闭，干净卫生，安全实用。

主要技术参数及规格：

特性简介

CD1型仿工业实验磨粉机由皮磨和心磨两部份组成。皮磨由三个齿辊交错放，置形成两道皮磨。心磨由可调节轧距的一对光辊组成。皮磨、心磨下分别有皮磨圆筛和心磨圆筛。
小麦经润麦后用皮磨辊碾磨、筛理得到皮磨粉、大麸和麦渣。麦渣经心磨辊、碾磨筛理得到心磨粉和小麸，再把小麸再投入心磨辊研磨一次或两次。将皮磨粉和多次心磨粉混合，即得实验用粉。所得的面粉质量和出粉率能正确反映生产线所生产的面粉质量和出粉率。可以指导生产，评价小麦原料质量，指导配麦和配粉。
所得的面粉样品可供化验室用来检测水份、灰分、面筋、白度、吹泡曲线、稠度曲线、粉质曲线及近红外仪分析的各项指标。

操作步骤

清理与润麦
用人工认真清理或用NSP型除杂机清理，去除其它植物的种子，石子和金属异物。软麦、中软麦和中硬麦润麦水分16%，硬麦水分16.5%。

磨粉
A）皮磨
磨粉实验室温度18-23℃，湿度50-75%。将500克润麦后的小麦通过右测料斗上的喂料导板倒入料斗中，喂料导板下边有一块磁铁可以吸住金属物。开启皮磨开关磨粉，皮磨磨粉时间一般为3分钟。500克小麦通过磨辊后，再等一分半钟，排空圆筛。
皮磨得到三种产品：i大麸皮。i麦楂。i皮磨粉。

B）心磨

将从皮磨得到的麦楂倒入心磨料斗。开启心磨马达，心磨磨粉时间一般为3-5分钟。

麦楂磨完后，再等一分半钟，排空圆筛。马达停转后，用刷子清理刮板。再从新转动10秒钟。一般来说，半硬小麦和全硬小麦要进行第二次心磨。取第一次心磨的小麸，再倒入心磨料斗进行第二次心磨磨粉。心磨磨磨粉的次数取决于皮磨获得麦楂的百分比，如果皮磨获得48%以下的麦楂：心磨磨一次，如果获得48%以上的麦楂：心磨两次。
软麦磨粉时间不超过12分钟，强力麦磨粉的时间为15分钟左右。研磨所有物料的总得率应该超过98%。磨粉机提供几个250克的重砣，可以加在心磨活动磨辊的杠杆上。加砣的目的是增大磨粉压力，使实验室磨制的面粉特性与生产线磨制的面粉特性相似。
心磨得到两种产品：i小麸 i心磨粉

筛理速度调节

筛理过程中，物料前进的速度和打板扇叶的角度相关，打板扇叶的方向决定着加速或减慢物料的输送速度，以达到充分筛理的目的，平均筛理时间为1分30秒
只有打板顶端的两个扇叶是可调的，其余是固定的。这两个扇叶的调节还要取决于筛网的张紧情况，在打板的作用下振动以保证面粉不粘罗。

面粉的混合

皮磨粉和心磨粉要混合均匀。面粉各种指标测定结果的准确性很大程度上取决于实验样品的均匀程度。因为皮磨粉和心磨粉的特性差别较大，所以要认真混合。混样可以用筛子手工混合，为了提高效率推荐使用肖邦MR2L混样机来混合。

刷麸
用刷麸机对大麸和小渣进行刷麸一般可增加出粉率4%。
CD1型实验磨粉机接料槽可接收磨一公斤小麦的面粉。如果要磨制更多的小麦，可选购肖邦公司磨制4公斤小麦的接料配件。

特点：

由皮磨和心磨两部份组成，皮磨齿辊，心磨光辊
心磨可调节轧距
可用重砣调节心磨磨辊压力。
可调节圆筛打板速度
可方便地更换圆筛筛网。

技术参数：

一次连续研磨:60~1000g小麦
出粉率：60~72%
平均流量500克/10分钟
灰分含量：＜0.7%
电源：220V 50/60Hz 1KW

环保型HFM-50A型环风超细磨粉机适用范围：

用于石膏粉、滑石粉、方解石、碳磨粉、焦碳粉、红黄丹粉、骨粉、贝壳粉、石灰粉、珍珠岩、白云石、玻璃粉、陶瓷釉、碳粉、氧化铁红、氧化铁黑、膨润土、硅藻土、重晶石、铝矿、铁矿、锰石、铬矿、钴矿、钨矿、铜矿、钛矿、金矿、石英粉、尖晶石、高铝矾土、碳化硅、工业硅、白刚玉、棕刚玉、高铝刚玉等300余种湿度在6％以下，莫氏硬度在1-10级的物料、细度在40-2500目的细粉加工。可以自由调节，连续生产无损耗。特别对高硬度、高细度物料的加工效果特别显著。广泛用于化工、建材、陶瓷、农药、水泥、油漆、燃料、涂料、电磁、耐火材料、保温材料行业，是中小型企业从事细粉加工行业的理想设备。

主要技术参数:

用于塑料、矿山、化工、冶金等行业中进行微细磨粉设备。特别是加工磨制热塑料PVC，PE塑料回收粒的研粉料厍工配方中加入20％-30％，其制品的化学物理性能保持全新料的各项指标不变。因此是塑料制品厂降本节支解决废品积累的最佳设备。

技术参数:

1.粉碎室内径：φ390mm

2.转子数：3

3.主轴转速：3400-3700rpm

4.电机功率：30kw

5.粉碎量：50-150kg/h

6.外形尺寸：1250*1500*1530（机体）100*1000*1015

7.重量：1000kg