焦炭整粒
由于近年来高炉逐步向炉容内大型化、操作自动化方向发展及喷煤技术的推广并且努力提高煤比，对焦炭在高炉中支撑骨架的作用变得更加重要，需要更高的强度和均匀的粒度。除筛、分选择外还可通过切焦机整粒的方法。切焦机整粒的粒度均匀，出粉率少，并且焦炭的耐磨强度也能提高。经破碎的焦炭粒度均匀，进入高炉后透气性好，而且在一定程度上改善了焦炭机械强度（M40）和热态强度，其中M40指可提高3%~5%，M10可下降0.3%~0.6%，料度均匀系数提高0.65，25~80mm粒级焦炭提高8%~9%，>80mm粒级焦炭下降10%，因此焦炭在高炉起到稳产、高产的重要作用，建产了焦炭整粒系统后，能增产2%，每吨铁节焦8kg的良好效益，照这样计算每年可获经济效益1280万元。虽然焦炭整粒工艺使焦化厂的成本增加，但有助于提高高炉的技术经济指标和整个钢铁厂的综合经济效益。
工作原理和独特性能
焦炭经给料设备均匀连续地送入切焦机齿辊的间隙内，为增强对焦炭破碎的能力，丙齿辊进行差速相对旋转，对焦炭进行剪切和劈裂破碎。齿辊的转速、间隙及破碎齿的长度是决定产量、粒度和出粉率的主要因素。
破碎的粒度均匀：15~70mm粒级焦炭占80%以上，破焦小于0~15mm占10%，大于70以上占10%，显著提高了焦炭的利用率。