不锈钢焊条简介

牌号
国标型号
美标型号
药皮类型
焊接电流
主要用途

G202
E410-16
E410-16
钛钙型
交直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊

G207
E410-15
E410-15
低氢型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊

G217
E410-15
E410-15
低氢型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊

G302
E430-16
E430-16
钛钙型
交直流
焊接 Cr17 不锈钢

G307
E430-15
E430-15
低氢型
直流
焊接 Cr17 不锈钢

A
A
A
A
A
A

A002
E 308L -16
E 308L -16
钛钙型
交直流
焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备

A022
E 316L -16
E 316L -16
钛钙型
交直流
焊接尿素及合成纤维设备

A032
E317MoCuL-16
1
钛钙型
交直流
焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构

A042
E309MoL-16
1
钛钙型
交直流
焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构

A052
A
1
钛钙型
交直流
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等

A062
E 309L -16
E 309L -16
钛钙型
交直流
焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构

A072
A
1
钛钙型
交直流
用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备

A082
A
1
钛钙型
交直流
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊

A102
E308-16
E308-16
钛钙型
交直流
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构

A107
E308-15
E308-15
低氢型
直流
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构

A132
E347-16
E347-16
钛钙型
交直流
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢

A137
E347-15
E347-15
低氢型
直流
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢

A146 A
1
低氢型
直流
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构

A202
E316-16
E316-16
钛钙型
交直流
焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构

A207
E316-15
E316-15
低氢型
直流
焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构

A212
E318-16
E318-16
钛钙型
交直流
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备

A222 E317MuCu-16
1
钛钙型
交直流
焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2

A232
E318V-16
1
钛钙型
交直流
焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构

A237
E318V-15
1
低氢型
直流
焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构

A242
E317-16
E317-16
钛钙型
交直流
焊接同类型的不锈钢结构

A302
E309-16
E309-16
钛钙型
交直流
焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等

A307
E309-15
E309-15
低氢型
直流
焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等

A312
E309Mo-16
E309Mo-16
钛钙型
交直流
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接

A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氢型
直流
用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接

A402
E310-16
E310-16
钛钙型
交直流
用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接

A407
E310-15
E310-15
低氢型
直流
用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接

A412
E310Mo-16
E310Mo-16
钛钙型
交直流
用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好

A422
A
1
钛钙型
交直流
用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒

A432
E310H-16
E310H-16
钛钙型
交直流
专用于焊接 HK40 耐热钢

A462
A
1
钛钙型
交直流
用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接

A502
E16-25MoN-16
1
钛钙型
交直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接

A507
E16-25MoN-15
1
低氢型
直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接

A512
E 16-8-2 -16
1
钛钙型
交直流
主要用于高温高压不锈钢管路的焊接

A607
E330MoMnWNb-15
1
低氢型
直流
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接

A707
A
1
低氢型
直流
用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接

A717
A
1
低氢型
直流
适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接

A802
A
1
钛钙型
交直流
焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种




铬镍不锈钢焊条简明表
牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。



A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。



A022Mo E317L-16 E317L-16 钛钙型 AC、DC 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。



A032 E317MoCuL-16 钛钙型 AC、DC 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。



A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型 AC、DC 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。



A052 钛钙型 AC、DC 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。



A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型 AC、DC 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。



A101 E308-16 E308-16 钛型 AC、DC 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。



A102 E308-16 E308-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A107 E308-15 E308-15 低氢型 DC 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。



A132 E347-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A137 E347-15 低氢型 DC 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。



A172 E307-16 E307-16 钛钙型 AC、DC 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。



A201 E316-16 E316-16 钛型 AC、DC 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。



A202 E316-16 E316-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。



A207 E316-15 E316-15 低氢型 DC 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接

。

A212 E318-16 E318-16 钛钙型 AC、DC 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。



A222 E317MoCu-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
A232 E318V-16 钛钙型 AC、DC 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
A237 E318V-15 低氢型 DC 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。



A242 E317-16 E317-16 钛钙型 AC、DC 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
A302 E309-16 E309-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。



A307 E309-15 E309-15 低氢型 DC 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。



A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 AC、DC 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。



A402 E310-16 E310-16 钛钙型 AC、DC 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。



A407 E310-15 E310-15 低氢型 DC 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。



A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。



A422 钛钙型 AC、DC 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
A502 E16-25MoN-16 钛钙型 AC、DC 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。



A507 E16-25MoN-15 低氢型 DC 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
A607 E330MoMnWNb-15 低氢型 DC 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。



A902 E320-16 E320-16 钛钙型 AC、DC 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。



铬镍不锈钢焊条使用说明:

执行GB/T983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，*好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。






A022Mo




熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.00~4.00 18.0~21.0

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25

参考电流(AC、DC )焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200







A032





熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25

参考电流(AC、DC )焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200







A042




化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25

参考电流(AC、DC )焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200






A052




化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.0 22.0~27.0 4.00~5.50 17.0~22.0

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥490 ≥25

参考电流(AC、DC )焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A062 符合 GB E309L-16
相当 AWS E309L-16




熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25

参考电流(AC、DC )焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。



A101 符合 GB E308-16
相当 AWS E308-16




熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35

参考电流(AC、DC )焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。