纤维素下向焊条管道焊接专用焊条
特色E6010纤维素下向焊条 符合 GB E4310
相当 AWS E6010
说明: E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cr
保证值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30

熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃)
一般结果 ≥450 ≥340 22~28 40~90

X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 80~100 110~130

注意事项:
1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置:





特色E7010纤维素下向焊条 符合 GB E5010-G
相当 AWS E7010-G
说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo
保证值 ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40

熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃)
一般结果 500~620 410~480 20~26 50~100

X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 80~100 110~130

注意事项:
1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置:





特色E8010纤维素下向焊条 符合 GB E5510-G
相当 AWS E8010-G
说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo
保证值 ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.50

熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-30℃)
一般结果 550~640 450~540 18~24 50~100

X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 80~100 110~130

注意事项:
1.焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置:





J507FeXG纤维素下向焊条 符合 GB E5048
相当 AWS E7048
说明: E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。
用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08

熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃)
一般结果 520~580 ≥410 24~32 50~100

熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 60~100 80~130 110~160

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。 焊接位置:





J507XG纤维素下向焊条 符合 GB E5015
相当 AWS E7015
说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。
用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08

熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃)
一般结果 520~580 ≥410 24~32 50~100

熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 60~100 80~130 110~150

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。 焊接位置:





J556FeXG纤维素下向焊条 符合 GB E5518-G
相当 AWS E8018-G
说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。
用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≥1.00 ≤0.7 ≤0.035 ≤0.040

熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-30℃)

熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 80~130 110~160

注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。 焊接位置:





管道焊接专用焊条使用说明:
执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准
管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成型，气孔敏感性小，熔化速度快，低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。
高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。
低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。