目前所有厂商（我司除外）生产的辊压机都是双传动.由于生产工艺的需要，双传动辊压机的传动部分不得不采用复杂而庞大的结构，更主要的是能源消耗惊人。另外，结构繁复必定故障点增多，不仅带来很大的维修量和维修费用，而且有效生产时间将大大的降低。
单传动辊压机是我公司自行研制开发并获得技术专利（专利号：200720063684.5），具有独特技术的一款新颖辊压设备。该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对双传动辊压机的缺点和不足从机构上进行了彻底变革。主要有：①变双传动为单传动。通过对辊压机工作过程分析，绘制出力学模型，经过详尽的计算以及考察许多辊压机的实际工况，单传动辊压机在只需要一套同样功率传动系统的情况下能更有效的将输入功率传递到辊压机系统中，这样*大限度的发挥了输入功率的功用，从而降低能耗40%以上。同时，通过一组联动轮系使得A辊轮(定轮)和B辊轮(动轮)的转速理论上比双传动辊压机更同步，这样，辊轮辊面的磨损大大降低，有效地提高辊面的使用寿命；②简化施压机构。辊压机处于一定压力下工作，建立合适、有效的压力是必须的。一般双传动辊压机是依靠独立的一套液压系统，液压系统在为机器提供压力方面虽然有诸多的优点，但同时也带来许多的缺点。结构相对复杂，管路、接头、阀体繁多。对压力的高频变化反应相对迟缓,密封件疲劳失效等，很容易出现漏油现象，不仅带来较大的维修量而且造成工作环境污浊。依据挤压机理，单传动辊压机采用主体为高强度弹簧的施压机构，该机构反应灵敏，结构简捷，调压方便可靠，利用弹簧的特殊工作特性，致在某种程度上对物料的破碎效果更好。经过反复核算后，合理的机构设计能使得施压机构寿命更长而基本不需维修，从而大大降低维修成本，提高综合经济效益。③创新设计联动齿系。依据物料受挤压而破碎的机理以及生产工艺的需要，经对两辊轮的运动和受力进行了科学分析，并经反复验算，在省掉一组传动系统的情况下，设计了一套联动齿系.该齿系不仅使得A辊轮和B辊轮理论上转速恒等而且十分有效的解决了其中一轮作为移动轮的功用。
综上所述：新颖独特的单传动辊压机相对于双传动辊压机有着十分####的比较效应。高效节能、结构相对简单、维修时间和维修费用大幅减少等，从而给企业带来的综合效益是显而易见的。