分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

分级机结构：分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。该分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

HS系列厚度分级机主要适用于各类谷物、糙米、豆类等物料的分级，该机根据所需分级物料的厚度尺寸的大小不同进行分级，当物料通过该机的筛筒面时，厚度较小或直径较小的谷物、糙米、豆类等物料通过筛面的长条形筛孔时被筛出机体外，简单而又有效地分离出破碎粒和未成熟粒，从而达到分级精选的目的。该设备被广泛的应用于粮油、食品、种子、化工等行业的加工工艺中，达到生产出高品质的产品的目的。

MXM型微细风造分级机适用于矿山、建材、化工、冶金、医药、感光材料等行业。可对方解石、白云石、重晶石、高岭土、膨润土、石墨、云母、陶土、钛白粉等非金属矿和氧化铁红，氢氧化铝、铅粉、合成颜料等物料粉体精细分级。该产品分级叶轮旋转形成稳定的离心力，分级产品不含粗颗料，分级粒度可在200-1250目之间。该产品可与客户原有磨机配套组成闭路循环系统，充分满足用户要求。并且有扬尘少、不污染环境、价格低等特点。

气流粉碎是获得高纯、超细微粉的一种主要方法，同时它的能耗也是较大的。

强制涡轮分级机是在气流磨的成熟技术基础上自主研发开发成功的新产品。通过分级国际标准及日本标准的磨料实例说明：细粉分出率高，并且生产时有较高的产量和稳定的质量，可替代传统水分法。多头分级机（Ⅲ/4、Ⅳ/4、Ⅳ/6）具有小涡轮结构的优点，同时也具有大产量的特点。可以分出-2μm含量达90%以上的重钙微粉，满足造纸行业涂布级需要，达到德国同类设备水平。

特点：

卧式分级轮，流场稳定，分级精度高。
无级可调、耐磨设计，清洗彻底、方便，便于更换产品品种。
系统负压运行，无粉尘外泄，生产环境清洁，低噪音、振动小。
直连电机，高速运行中不掉转数; 结构简洁，故障率低。
分级效率高：95% 以上。精度高：“free from oversize particles” 。
细度高：d50=1.0 ~150μm任意调整, 牛顿分级效率η=60~95%。
产量系列化：10~20000 kg/h, 制备d97≤10μm粉体时，产量可达到4000 kg/h（以重钙为例）。

用途：

与各种粉碎设备配合分出细粉
清除物料中过细或过粗的颗粒，有效解决夹带现象
将物料按粒度大小分成若干个粒度段

主要特点：

除具有AB系列机型的诸多优点外，还具有如下特点：

分级范围广：该机对物料的不同性质、不同比重、不同粒形及不同粒度的适应性强，分级粒经范围广，d97可达4～200um。

分级精度高：完整稳定的分级流场和可靠的特殊密封，可对物料进行高锐度分级，粒度分布窄，大颗粒控制严。

分级效率高：采用低转速立式单叶轮分级，再配以强烈的涡流场和细粉提净装置，使其装机功率小，处理量大，细粉提取率高，分级效率可达95%。

配以强分散装置，可以对团聚性物料进行有效分散与分级。

工作原理：

AF分级机是带有二次进风及垂直安装分级转子的强制型离心分级机，它由分级转子、导向叶片整流器、加料器等组成。物料由上筒身加入，外界一次风对物料风筛作用，使粒子充分分散，并上长至分级区，由于分级转子高速旋转。粒子既受到分级粒子产生离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空气通过导流部整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗粉中的细粉分离干净，分离后粗粒从下部粗粒口排出，分级径以下细粒随气流经分级转子进旋风分离器，捕集器收集，净华气体从引风机排出。　

适用范围：

与各种粉碎设备（气流磨、球磨、雷蒙磨、振动磨等）组合分出细粉。
清除物料中过细或过粗的颗粒，有效解决夹带现象。
将物烊按粒度大小分成若干个粒度段，可替代水分法生产磨料。

规格参数：

性能特点

该系列机型具有独特的分级流场与分级机理，与一般的分级机有重大区别，该系列设备具有以下特点：

分级气流从侧翼方向进入，气流仅作横向旋转，气流运转平稳，干扰小，分级条件明确而稳定；
独特的分级流场大大降低了分级能耗；
自由涡与强制涡有机的结合，流场均衡、稳定，涡轮分级机的气流可严格控制分级粒径的大小，获得粒度分布较窄的产品(200目～1250目)，并易于设备的大型化。
独特的分级流场使物料在分级区内停留的时间较长，可以受到多次分级的作用，因而分级效率高。

主要技术参数

性能特点

精密分级机是根据颗粒大小、形状、密度不同进行离心分级。主要用于超细物料的干式气流分级。具有以下特点：

用数值摸拟流场，优化的分级叶轮结构；
流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小，可对物料进行高效的分级；d97=2-70μm 牛顿效率达到60-90%以上；
专门设计的强力分散装置及湍流涡解离装置。可确保高的分级精度 d75/d25=1.1-1.5；
可分级球状、薄片状和纤维状的颗粒，也可以分离密度差异较大的粉体物料。
多功能使用 不仅能从普通的粉体中分出20-2μm以细的微粉，而且能直接与机械粉碎设备配套使用,形成闭路，提高粉碎效率，并可避免腔内产生高温使热敏性物料引起粘附、胶着、导致作业无法进行。

主要技术参数

性能特点

对产品粒度段控制要求的加工，通过两级或多级分级机串联运行，可以获得特定粒度段的产品，特别适用于手机电池粉/复印机墨粉/云母/化状品/玻砂/研磨材料等物料的加工。具有以下特点：

精密气流分级
强制涡流的复合分级
粘附性强的微细粉清洗

应用实例

性能特点

颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小；
粒度分布窄且无大颗粒；
物料相互碰撞进行粉碎，磨损小，产品几乎无铁质污染；
粉碎过程中,由于气流急剧膨胀而使气流温度降低,因而特别适合热敏性低熔点物料的加工；
可进行数种物料的混合粉碎;
可变的组合结构、结构紧凑、一机多用；
全密封负压操作，无环境污染 ；
易于操作，噪声小（≤85dBA）；

应用领域

高纯、超硬材料
典型的物料有：荧光粉、钛白粉、硅胶、铝、铜及各种高纯颜料。
精细化工、陶瓷、磨料及耐火材料
典型的物料有：金刚石、碳化硅、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷、金刚砂等。
食品、医药及保健品
典型的物料有：花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃药、尼莫地平、抗生素类药物、造影药物、灵芝、五倍子、何首乌等。
磁粉、手机电磁粉、复印机墨粉及电子材料
典型的物料有：铅蓄电池、镍铬电池、镍锰电池、铁氧体、四氧化三锰、二氧化锰、钴酸锂、锰酸锂、碳等。
非金属矿及粉末冶金
典型的物料有：高岭土、重钙、滑石、云母、石墨、硅灰石等。
反光材料、颜料、染料及粉末涂料
典型的物料有：氧化铁、二氧化钛、玻璃微珠等。
农药、饲料及生物材料

主要技术参数

工作原理：

物料由进料系统进入自分流分级室，与空气充分混合成流态化，在自分流分级区内，大部分粗颗粒被分离；细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的二次分离，合格的细粉经分级轮由细粉捕集系统收集，粗颗粒在离心力及重力的作用下沿筒壁下滑，最终一次分离二次分离的粗粉从分级机下端卸料阀排出。

性能特点：

LHB/Y型自分流式微粉分级机是集创新自分流式分级技术与离心分级技术于一身的新型超微分级设备，具有成品粒度集中，无大颗粒的典型特点，在多个行业引领分级技术发展潮流。
◇ 与传统涡轮式分级机相比，同样的处理量能耗降低50%，分级效率提高50%。
◇与传统涡轮式分级机相比，同样的分级粒径，分级轮转速降低50～60%，保证了分级精度，提高了机械稳定性。
◇采用立式单分级轮结构，克服了多转子结构流场不稳定，分级效率低等缺点。
◇切割点准确，产品中绝无大颗粒。
◇抗磨性强，尤其适合于超硬、高纯物料超细的分级，叶轮使用寿命比传统型提高5-8倍。
◇ 分级范围广成品粒径3～200um，处理量0.03～20t/h机型任选。
◇可分选超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒；可对不同密度、形状的物料进行分级；可分级粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料。
◇可与各种粉磨设备（球磨机、雷蒙磨、冲击磨、振动磨）形成闭路或开路作业。
◇自动化程度高 ，操作方便， 生产环境优良。

应用范围：

广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细分级、打散及去除大颗粒。

工艺流程图：

技术参数：

功能介绍

分级机借助矿物颗粒大小不同，在矿浆中沉降快慢进行分级的设备。溢流颗粒较小的矿浆作矿物选别，大颗粒的沉砂被螺旋运送到磨机作二次粉磨，分级机也可作选矿前矿物的脱泥。

主要技术参数

结构与原理

allflux分级机的基本结构呈圆形，主体由上部圆筒和下部圆锥组合而成。高效分级在中间的粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室应用流化床和上升水技术来完成。

矿浆经一特制管道由粗粒分级室的中部垂直给到粗粒分级室底部的分配盘上。上升水流通过分配盘与粗粒分级室内壁之间的环行缝隙进入粗粒分级室，在粗粒分级室的下部形成紊流区实现粗粒分级。粗粒矿物按照工艺要求沉降，通过上述环行缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排料口。而细粒矿物则以溢流的方式进入环形的细粒分级室。

细粒分级室利用流化床技术对细粒和超细粒矿物进行分级。上升水通过特制的安装于细粒分级室底部的筛面均匀分部在整个细粒分级室的底部，确保形成均匀稳定的层流流化床，实现准确的分级。超细粒矿物进入围绕在细粒分级室之外的环形溢流槽中并排走。细粒矿物则沉降到细粒分级室的底部，经沿筛面呈环形分布的阀门排走。

粗粒和细粒两个分级室所有排料阀门的开启关闭和排料速度均通过矿浆密度在线测量来控制和调节。在已知现场流体负载的情况下，通过改变流化床高度和上升水量可调节粗粒、细粒和超细粒产物（也即粗粒分级室沉砂、细粒分级室沉砂和设备的最终溢流产物）的粒度。此外各分级产物的浓度和流量分布亦可按照工艺需要在一定的范围内调节。

根据给矿粒度、矿物比重和矿浆浓度等参数，采用不同且可调的上升水量，同时选用不同结构的细粒分级室底部筛面以调整筛面上下的压差，可以确保矿物颗粒的均匀流化和精确分级。

优点

1．作业指标优越，分级效率高。尤其是细粒分级室，由于分级过程是在层流状态下完成的，在水力旋流器运行时不可避免的等降因素对流化复式分级机的分级效率影响极小。

2．处理能力大。台时矿浆处理量可达2500 m3/h以上，固体处理量则可达1000 t/h。一台流化复式分级机单机往往能取代几台、几十台乃至几百台其他设备。

3．全过程自动控制。包括给水和排料在内整个运行过程全部自动控制，工艺指标和产品粒度组成稳定，而且控制系统对给矿性质参数（比如流量、浓度、粒度等）的变化适应能力很强，能立刻做出反应，采取相应的调整措施，来确保分级指标。

4．分级效率稳定。在矿浆体积流量大致保持不变的前提下，矿石处理量可以在30 % 左右的范围内波动而不会影响分级效率，这是筛分设备根本无法比拟的很多优点之一。

5．沉砂产物浓度可调整。粗粒和细粒分级室的沉砂产物浓度根据需要可以保持在65 % 以上，而且可以根据后续磨矿的要求进一步地浓缩调整，这是与水力旋流器相比明显的优势之一。众所周知，要避免粗粒进入溢流从而保持水力旋流器的分级效率，沉砂口排料须形成伞状，此时水力旋流器的沉砂产物浓度必然很低。

6．分级过程可调整优化。一台设备对给矿进行两个粒度的分级，生成三种产物，而且粗粒和细粒物料的分级过程相对独立，可以分别进行调节和优化，而且矿浆可以直接给入，与后续工艺衔接简单，取消或简化浓缩、脱泥等辅助步骤和相应的各种辅助设备，给选矿厂带来很多工艺上的优势。这也是水力旋流器或筛分机力所不及的。比如，用一台流化复式分级机可以取代一、二段磨矿之后的双螺旋分级机、细筛等两段分级设备，在充分提高两段磨矿分级效率的同时，大幅度降低设备维修的工作量，集中体现现代选矿厂工艺简化、设备大型化、设备中心化、尽可能减少设备台数的原则。

7．设备适应性强。其它分级和筛分设备不同，采用流化复式分级机也就保留了随时根据矿石性质的变化灵活有效地做出反应和调整的可能性，而且勿须再次投资。比如，要把分级粒度从100 mm 降低到75 mm，只需将流体力学参数加以调整即可。如果原来使用的是筛分设备，选矿厂就必须马上投资改用新的筛网，甚至必须同时降低处理量，才能保持住应有的分级效率。如果原来使用的是水力旋流器，则水力旋流器会立即被迫偏离最佳工作点，选用新的喷嘴组合成为势在必行，此外还要改变给矿泵的工作参数，同样难以避免偏离其最佳工作点。如果配置粒度在线测量系统，上述优点会更明显，因为届时只需在控制程序中修改一下设定值。

8．能耗小，噪音低。除沉砂产物排料阀门外整个设备没有任何其他运动部件，故运行耗电很低。基于同样的原因，运行时几乎无噪音，工人现场工作环境得到改善。

9．磨损小。作为唯一运动部件的沉砂阀门抗磨损性能好，而且本身费用很低，偶尔替换可以迅速完成。细粒分级室的底部筛面同时是上升水箱的顶板，材质优良、结构合理，不但保证形成均匀稳定的流化床，而且创造了使上升水在矿浆层的下面形成一个缓冲水层的条件，从而有效地保护自己不受磨损。只要在设备运行时上升水不含固体颗粒，同时由监测系统保证最大水压的稳定，细粒分级室底部筛面的寿命几乎是无限的。

10．节省投资运行成本。除了技术上的明显优势以外，流化复式分级机的最大优点是其无可比拟的经济指标。对高分级效率、高处理能力、低占地面积和复式分级工艺的结合使用，设备的建设投资和运行成本均得到最大限度的降低。由于上述磨损少、耗电低的两条优点，形成了流化复式分级机除投资较低外运行费用远远低于其它分级和筛分设备的显著优势。

规格与型号

工作原理：物料由加料器输送入加料管中被风机抽吸到分级室内，在分级锥处充分分散，由于转子产生的强大离心力作用，粗颗粒被甩至筒壁，细粉岁气流穿过转子叶片间隙由上部出口排出、进入系统的捕集装置，粗颗粒在淘析圈和加料管的间隙处由于二次空气风筛作用，把混入粗颗粒中细粒进一步析出，送至分级室作再一次分级，粗大颗粒沿筒壁而下，从粗粉出口处由星形卸料阀排出。

适应范围

该机适用于化工、矿产、建材、电子、制药、农药、涂料、染料、食品、冶金、饲料等行业，能对各种有机物和无机物等几千种物料进行干式分级。

特点：

1.该机为干式空气分级机，是带有二次进风和分级转子的离心式分级机。一般适用于不粘性物料的分级。

2.适用于各种有机物和无机物的分级。分级范围宽度，3μm-150μm范围内可供选择，一般情况下能获得<10μm含量达97-100%的超微粉。

3.可分级球状、薄片状和纤维状的颗粒。也可对不同密度的物料进行分离，如从再生橡胶中分离纤维和木屑。

4.分级精度高，分级转子采用流体力学的原理，产生一种强制涡流，制造出强而有力的稳定的离心力场，获得精密的分级d75/d25=1.1-1.5。

5.分级效率高，极好的分级转子和二次进风的风筛作用，使牛顿效率达η=60-90%以上。

6.该机把复杂的流体理论简化成简单的结构。因此，操作、维修、清洗均较方便，分级粒径的大小易于调整。

7.设备结构紧凑，占地面积小，安装方便，无噪音，低振动。

8.可与机械粉碎机或气流粉碎机联合闭回路操作，生产能力可增加一倍。闭路操作时允许热敏性，低融点物料在机械粉碎机中粉碎。

用途

随着社会的发展和人民生活的需要，工业界对于各种微细粉类的需求越来越大，而且对细度、纯度及通过率的要求也越来越高，而加工出通过率很高微粉的设备通常是极其昂贵且生产率低。本分级机则采用另一种途径使您以最低的成本、最高的生产率获得通过率极高的微粉。本分级机可将通常R型磨粉机、球磨机、振动磨等生产出的粉料分选出其中所含的微粉。其分选率可达75%左右，即：如果原粉中所含的微粉为90%通过本机即可获得总处理量（90%×75%=67.5%）的高通过率（99.9%）的微粉。本机适用于含水量少于2%的各种非易燃易爆粉状物的分级。工作过程 为了保持分级室的气压平衡、稳定，给料应尽可能均匀，且随料带入的外来空气尽可能少。进料口前端设置了星型给料阀，物料流经进料斗，落入甩料盘，在离心力的作用下，物料甩向挡坏，落入分级室内，粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的叶片上滑落于粗料收集器中，而微粉则受转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中（即分级筒之内筒）收集，如此，原料即被分为粗细两部分，混合气体中微粉被收集后的干净空气，则由转子下方中吸风口吸入，通过导流环，再经控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。

特点

A、RXJ型超细粉体分级机能与目前所有R型磨粉机直接配套使用。
B、该机具有结构紧凑、无震动、无噪音，安装维修方便，处理量大，能耗低等优点。

被分级的物料从加料口喂入，经撒料盘离心撒开，在缓冲折流板的作用下，均匀分散后落入环形分级区。空气由二个呈对数螺旋形的进风口进入涡管形筒体，经过导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成半自由涡流场，经过料气混和，然后进入涡轮分级区，在高速旋转的涡轮叶片作用下较粗的物料被甩向导流叶片，进一步被冲洗后，沿环形分级区下降，落入壳体下部的锥形灰料，较细的颗粒随气流进入涡轮转子内部，从出风口排入收集系统收集。该机具有独特的分级流场与分级机理，较之一般的分级设备具有重大区别。

特点：

分级气流从侧翼方向进入，气流仅作横向旋转，气流运动速度在分级区的任何位置上变化都较小，气流运转平稳，干扰小，分级条件明确稳定；
物料在撒料盘和缓冲折流板的作用下，落入环形分级区与平稳的分级气流混和，物料分散充分，料气比可以较高，大大降低分级能耗；

自由涡流与强制涡流有机的结合，流场均衡、稳定、环形分级区的气流起作预分级及分散的作用；涡轮分级机的气流可以严格控制分级粒径的大小，获得粒度分布较窄的产品，并易于设备的大型化；

物料垂直下落，从上至下通过整个分级区，在分级区内停留的时间较长，可以受到多次分级的作用，因而分级效率高。

粉体的分级是超细粉碎工艺不可少的一部分，物料的粉碎过程中，及时分出合格的粉体，防止“过磨”减少能耗，提高效率。在微电子、高级陶瓷、高级磨针、纸张、塑料和橡胶的填料、涂料、墨粉等行业对粉体的粒度分布及级配都有一定要求，只有将超细粉碎后的产品进行精细分级才能满足。根据物料的不同密度，从粉碎后的再生橡胶中分高纤维杂质。对长石、石英、氧化铝、重晶石、伟晶石的粉体进行除铁加工和分粒，对石膏粉、碳酸钙的精选等。因此分级机广泛用于提高粉碎效率，确保产品细度和粒度分布等的主要关键设备。

根据分级介质的不同，有以空气为介质的干法分级机，和以水为介质的湿法分级机。FL系列立式超微细分级机是干法涡轮式超细分级机，它可单独组成系统使用，也可与气流磨成高速机械冲击式粉碎机配套使用，因此它广泛用于各种非金属矿，如方解石、白垩、滑石、硅藻土、石膏、石墨、硅灰石、化工原料等的精细分级。

由环辊磨或雷磨加工的粉体产品中，是由各种不同粒度的细粉组成。如环辊磨加工的d97＜10μm的粉体产品中，内含有33%左右的-2.6μm微粉，同种物料的粉体，细度超细，其售价越高，如果采用分级处理，粗细粉分档，按粗细论价，就可起到事半功倍的效果。

根据不同行业的需求，制造材料有不锈钢，碳钢之分；在结构上接分级轮的直径大小不同有不同型号的产品。

FL系列立式分级机的特点

本机为干式物料空气级机。采用国际上先进的涡轮分级原理和结构。分级轮可靠，产品粒度分布范围窄，而且整机结构先进、分级可靠，经久耐用。
采用调频调速，分级轮转速在400-4000r/min内任意选定，分级精度高（切割点准确），分级范围广，能在5-120微米之间任意调整粒度。一般情况下，能获得3-5微米含量达99-100%的超微细粉。
物料含细粉的回收率（牛顿效率）80%，处理量大，达到国内外同行业先进水平。
可与各种机械粉碎机或气流粉碎机组成闭回路系统，也可单独进行物料分级处理。
本机占用空间少、操作方便、易损件少、费用低。
振动小、噪音低、返转平稳、维修、清理方便。整个分级处理过程是在密闭的系统中进行，经除尘处理、不污染、是当环保理想的分级成套设备。

FL系列立式分级机的应用范围

粒度小于1mm,水份不大于3%的粉体分级。

技术参数：

适用范围

QX系列气旋流分级机可用作石英、长石、滑石、高岭土、耐火材料、石膏、白云石等各种10目-400目非金属矿的粉体分选分级设备。也可以与雷蒙磨、辊式磨、球磨、鄂式破碎机、碾式破碎机（碾磨）、冲击式破碎机、振动磨等机械配套使用，是替代各种筛机的最佳分选机械，产量高、无粉尘。

结构及工作原理

QX系列气旋流分级机机组由气旋流选粉机、 风机组成，属负压作业，通过风机将细粉吸取。 原料由入料口进入气旋流机内，通过撒料盘 将原料充分分散在腔体中。由机组后部风机产生 的强大风力从分级机的入风口进入机内，将撒料盘分散的原料吹起，在提升叶轮的作用下，细粉被风带入分级机周围的旋风分离器中，形成细粉成品；粗颗粒沿分级腔的四壁落下形成粗粒产品。

在气旋流分级机的分级腔中，有了多层“风筛”，粗颗粒在下落时，“风筛”将其中的未完全分选出的掺杂细粉进一步多次“吹起”，并带走，避免了分级不彻底的敝端。

工作特点

1、适用范围广：10-400目的干状粉体均可分选为粗、细两种产品。
2、便于调节：被分离的两种产品的粒度段任意选择，合格率达95%。
3、产量高：每小时产量达数吨。
4、维修费用低：无需经常维修，机械内的易损件极少，更换方便且费用低。
5、环境好：由于多个旋风式除尘器的作用，工作环境无粉尘污染。
6、操作方便：1-2人加料，1人接料既可。

与筛机对比的优势

1、任何机械筛机对于150目-400目的细粉均难大产量生产。
2、筛机筛网需频繁更换，既费时间又费资金。
3、筛机的粉尘污染太大，需加置除尘器。
4、筛机操作所需工人多。

技术参数

JZ0SP分级机(选粉机)是在传统O-Sepa分级机的基础上新研制成功的一种新型高效分级机,其分级流场的形成和分级机理与离心式、旋风式分级机有很大的不同。JZOSP分级机与普通微粉分级机有很多不同，普通微粉分级机一般靠离心力的控制，适合分级粒度2微米～74微米之间的物料；JZOSP分级机适合分级10微米～300微米之间的物料。

由于JZ0SP分级机具有显著的增产节能效果，现在0-Sepa分级机已被广泛应用，成为公认的高效分级机典型代表。

JZ0SP分级机其分级机理与离心式、旋风式分级机是有很大的不同，具有以下几个特点：

1.分级气流从两侧水平切向进入，由于导流叶片和水平分隔板的作用，无论是在环形分级区，还是在涡轮分级区，气流都只作横向旋转，即在水平面内循环。
2.物料在撒料盘和缓冲板的作用下分散较好，落入环形分级区与平稳的分级气流相遇，料气混合比较均匀，料气比可以较高。
3.物料垂直下落，从上至下通过整个分级区，在其中停留的时间较长，可受到多次分级的作用。
4.无论是环形分级区，还是涡轮分级区，都是形状比较简单的狭长环形空间，气流的运动速度在分级区的任何位置上变化都较小，因而气流平稳、干扰小，粒径（质量）相同的颗粒的受力情况和运动轨迹基本上是稳定的，颗粒的分级是按照明确的力的平衡关系而完成的，分级条件明确而简单，分级效率和分级精度较高。
5.环形分级区内的气流属于自由涡（半自由涡），可去除较大的颗粒，起到预分级和使物料进一步分散、混合均匀的作用。涡轮分级区内的气流属于强制涡，可控制分级粒径的大小。
6.细粉的收集采用与分级机分开安装的旋风筒和袋收尘（或电收尘）设备，收集效率高，可以避免粒径很小的微粉再返入分级机。

GXL型旋流分级机是一种高效旋流分级设备，于1993年研制成功。该设备与普通水力旋流器相比 具有分级效率高、不堵塞、适应性强等特点。在磨矿回路中可代替螺旋分级机和普通旋流器，从而提高分级效率、增加磨机的产能、减少过磨。该设备已在国内的大型氧化铝厂生产中得到 应用、技术经济效益显著。

应用情况

GXL-500、600 旋流分级机目前已应用于铝工业中铝土矿磨矿分级回路中。该设备为适应氧化铝 生产中高温、强碱的工作环境，材质采用耐磨合金钢，耐磨、耐强碱。

工作原理：

该分级机由加料直管、主机筒身、裙式淘析圈，分级转子、细粉出料弯头组成；物料由加料器送入加料管中被风机吸到分级室内，在分级锥处被充分分散，由于转子产生的离心力作用，粗颗粒被甩至筒壁，细粉粒随气流空过转子叶片间隙由上部出口排出，进入系统的捕集装置，粗颗粒在淘析圈和加料管的间隙处由于二次空气风千里不同风筛作用，进一步分级;粗颗粒沿筒壁而下，从粗粉出口由星型卸料阀排出。

性能特点：

分级范围广、分级精度高、分级效率高、结构筒单、占地小；
可与机械粉碎机或气流粉碎机联合闭回路操作，可增加有效生产能力；闭路操作时允许热敏性、低熔点物料在机械粉碎机中粉碎。

适用范围：

由于该机为干式空气分级机，适用于不粘物料的分级，可分级球状、薄片状和纤维状的颗粒；
适用于化工、矿产、建材、电子、制药、农药、涂料、染料、食品、冶金、鉰料等行业，能对各种有机物和无机物进行干式分级。

技术参数：

应用

该设备是为了满足高要求而设计，通常用于面粉厂和筒仓的谷物清理。这种通用型的振动分级机也可在其它领域应用，如：动物饲料厂、种子清理车间、油籽清理设备、巧克力厂中的可可豆和可可微粒分级系统等等。

操作方式

振动分级机MTRB通过筛选把谷物从大杂和小杂中分离出来，谷物中轻杂也可以通过配套应用的吸风机MVSH或空气自循环吸风机MVSQ可靠地分离掉。
物料经过中心入口进入分级机，可调节的分料档板将物料均匀地分到整个上筛面，上筛层的筛上物（粗杂）就进到侧面出口，筛上物在此出口进一步分离成粗筛上物和有利用价值的细筛上物。主料在下筛层进一步分离，下筛层上的主料流入相配的吸风机MVSH或空气自循环吸风机MVSQ或简单的吸风箱（取决于设备型号），下筛的筛下物的是细杂。

设计

由机架通过四个橡胶弹簧支撑的筛箱，在设备两边的两个振动电机作用下作来回运动。筛体的倾斜度可根据不同应用场合选择，机器的行程及抛料角可根据特殊需要调整，筛架通过夹子紧固在筛箱中。上筛层的大杂二道分离部分连接到侧面出口。
设备出口可与各种吸风系统配合使用。

出口带各种吸风系统的设备组合
关于吸风MVSH和空气自循环吸风机MVSQ的详细说明书
在小麦清理系统中，带空气自循环吸风机，MVSQ的振动分级机MTRB
在筒仓预清理系统中，带空气自循环吸风机MVSQ的高产量振动分级机MTRB

分级机MTRB

振动分级机MTRB与空气自循环吸风机MVSQ组合使用

特点

结构坚固、外型精美
便于操作
可应用于多种场合
牢固的筛体可快速简便地更换
行程、抛料角均可调
分级效率高
产量高
耗能低
维护保养简单
易于更换易损件
无需润滑
可与吸风机MVS或空气自循环吸风机MVSQ组合

一、工作原理：

物料从加料口喂入，在高速旋转的分级轮离心力作用下均匀落入环形分级区。空气由螺旋分布的导流叶片进入分级区使料气混合。在高速旋转的分级轮作用下粗料被甩向导流叶片的外环四周，在气流的带动通过关风机排出，细料通过分级轮叶片随气流进入捕集器，尾气由风机放至大气。

二、主要特点：

1、分级气流从侧面进入，气流仅作横向旋转，运行平稳，干扰小，有利于稳定分级。

2、物料从分级轮顶部进入，在离心力的作用使它能均匀落入环形分级区与平稳的分级气流充分混合、料气比高，降低分级能耗。

3、分级轮的转速可调，可严格控制分级粒径的大小。

4、物料垂直下落，通过整个分级区，分级效率高。 　　 　　

三、用途：适用于一切粉体加工中分粒，除铁，除纤维，精选。

TUFC型涡轮式超细粉气流分级机是引用国外先进的离心-----气流分级原理研制的一种新型超细粉体分级设备。它具有分级粒径小、分级粒径可无级调节、分级效率和分级精度高、设备结构简单紧凑、操作方便等优 点。是国内一种先进的超细粉体分级设备。 可广泛地应用于化工、非金属矿、磨料、冶金、建材、轻工、电子、医药、食品等行业进行各类超细粉体的分级。

该分级装置由涡轮分级室、粗细粉收集 器及控制设备等三部分组成。分级室按涡轮产生的离心力与底部喷入的气力平衡原理设计。本装置的特点:

1)卧式涡轮不但延长了使用寿命, 而且有效地提高了分级细度。

2)通过调节涡轮转速与风量, 可改变分级粒度。用户一般只需调节涡轮转速, 即可方便地调节分级粒径, 并可实现无级分级。

3)粗粉在卸出前受到气流剧烈地冲洗, 使混杂或粘附于粗粉中的细粉得到进一步分离和净化, 从而有效地提高分级效率和分级精度。

4)设计合理, 结构简单紧凑, 操作方便。

主要技术参数:

处理量 50～150kg/h

分级粒度 d50=2～10m m,d97=4～100m m

涡轮转速 0～6000r/min

系统风量 375m3 /h

涡轮传动电机功率 2.2kw

外形尺寸:(长×宽×高)

2850×750×2550mm

LHB型微粉分级机是采用创新自分流式分级技术与离心分级技术于一身的新型分级设备。

采用立式单分级轮结构，克服了多转子结构流场不稳定，分级效率低等缺点。

可分选超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒；可对不同密度、形状的物料进行分级；可分级粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料。

广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细分级、打散及去除大颗粒。

概要

ＳＦ超微粉分级机是可分级到０．３μm的离心式气流分级机。由多根叶片呈放射状排列的筒状筐型转子进行分级、气密及微粉抽出，使该转子高速旋转产生的回旋气流离心力和抽吸空气的向心力，这二力之间的平衡决定分级点。

特点

可分级超微粉
由于采用气密室减少了2次空气量
不会有粗粒子飞入
鲜明的粒度分布
磨损等污染降到最低
自吸式气密，单位功率低

主要用途

氮化硅
滑石
特殊玻璃
氧化铝
树脂粉
碳酸钙
硅
新材料等

QLM系列气流粉碎分级机的工作原理:

本机动力采用净化干燥的压缩空气，压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦与剪切从而达到粉碎的目的。被粉碎的物料上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗料又返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染，空气最后经除尘器过滤后得到净化。

QLM系列气流粉碎分级机适用范围：

1、高硬度物料(磨料)包括：碳化硅、各种刚玉、碳化硼、氧化铝、金刚石等。

2、非金属物料包括：石英、熔炼石英、锆英砂、碳酸钙、云母、石墨、重晶石、高岭土、莫来石、麦饭石、硅灰石、滑石粉、氧化锌、氢氧化铝各种耐火材料等。

3、食品医药包括：花粉、山楂、珍珠粉、抗生素类药物、灵芝、何首乌各种蔬菜粉等。

4、其它还包括荧火粉及各种复印材料粉的粉碎和分级。

QLM系列气流粉碎分级机的性能特点：

1、多功能QLM系列气流粉碎分级集粉碎、分级及整形于一体，既可作粉碎分级机，又可单独作分级作业。能同时生产1-6个粒度号的产品。

2、粒度集中、采用独创的立式叶轮进行强制分级及旋风自然离心分级。稳定的分级技术及特殊的密封措施，有效地阻止了粗颗的泄漏，使产品无大粒，粒度集中，分级精度高，磨料微粉可按国家标准生产，也可按欧洲PEPA标准、日本JIS标准及用户特殊要求过行调试生产。

3、高纯度。无介质粉碎是气流粉碎的一大特点，可保证产品高纯度。

4、结构合理，本机一次生产可获得六级产品，结构紧凑合理，占地面积小。亦可根据客户产品粒度分布的要求任意几机组合。

5、产量大、能耗低，独创的粉碎箱设计，产量与传统的气流粉碎机相比，提高了80-100％。

6、自动化程度高。各级叶轮分级器，全部采用电子调频无级调速。自动循环多箱除尘收集过程中实现电子控制，自动清灰，提高了整机负压的稳定。

设备性能：该分级机是在克服了离心式分级机、旋风式分级机撒料不均匀，分级流场不均匀的缺陷而研制开发成功的新型分级机。由于配有强力粉体分离装置，因此，可以使粉体得到充分的分散，获得分级粒度小、分级精度高的粉体。设备特点：高锐度个级，产品成品细度在10-38um(400-1250目)范围内连续可调；在粉磨一分级系统中能及时分离产品；节约能源；采用特殊的防磨损技术，可分级超硬物料。 该分级机与振动磨、球磨机、机械冲击磨、系列雷蒙机等设备配套，是以最低成本获得超细粉的理想设备。

技术参数：

该机是采用先进的电控、电振给料、多层三维空间倾角橡胶带精选、振动平面分级的原理研制而成，可将初清后的球形物料精选成圆粒、长扁粒、半粒及杂质，再将获选的圆粒分成大粒、中粒和小粒三级，是种子、粮食、外贸、食品加工行业对球形物料精选分级的首选机型。

特点：

1、电振给料，均匀无破碎；
2、严格区分半粒、长扁粒、圆粒；
3、采用抗低温精选带，零下30℃照常工作；
4、体积小、重量轻、安装、运输、调整方便；
5、精选分级同机进行，随机配置四种规格筛体。

工作原理

WLF水平离心转子分析机，它可以直接与磨机匹配使用，也可以单独组成分级系统使用。工作时，气流将粉体送入转子，粗粉在转子叶片作用下做离心运动，被甩向筒边，向下移动被再次粉碎，细粉分别穿过叶片转子被收尘器捕捉。

产品特点

本机适合分离20~140μm的粉体分级，配用风机，阻力小，能耗低；
本机转子叶片采用高耐磨硬质合金，使用寿命长；
结构紧凑，分级粒径通过调整转速进行，操作维护方便。

超细粉碎分级一体化 适用于莫氏硬度在9以下的干式物料，可对精细物料、高纯度、高硬度、热敏性、腐蚀性、不易粉碎等物料进行粉碎、分级，粉碎粒度分布较集中，绝不含有过大或过小的颗粒。粉碎效率高
有效地利用粉碎流体的能量，节约能源
全自动化控制，自动给料、自动出料、简单易操作设计 独特、性能优良
无过粉碎现象，减少粉体损失
系统密封性好，无粉尘外漏或杂物混入
恒源气流控制，无污染
无需介质，喷嘴只通过空气，对磨体、喷嘴均无磨损，不改变物料质量，保证产品高纯度
运转安全可靠

应用范围：

5XYF系列圆筒筛分级机是为大、中、小型种子加工厂配套的精选分级设备，适用于小麦、玉米、水稻、大豆等种子的分级。选择不同的筛孔可进行种子的宽度和厚度方向的分级，多机组合后可分3、4、8级。

结构特点：

该机由机壳、圆筒筛、喂入斗、振动槽和传动系统等部分组成。其特点：

工作平稳，噪声低，生产效率高。

圆筒筛的筛孔均带有沉窝，分离能力强。

短时间内快速拆卸圆筒，便于更换和清理。

圆筒筛的转数在30-60r/min范围内可任意调整。

技术参数：