振动喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、等领域.在生产流程中,可把块状、颗粒状、粉状物料从储料仓中均匀、定量、连续的给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛。
20世纪50年代初，由连杆及偏心轴传动的K型机械式往复振动给料机广泛运用在矿井生产中，特别是煤矿井下。该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用，布置所需高度低，且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。随着矿井机械化程度的提高，这种振动给料机已无法满足生产的需要。
进人20世纪60年代，随着生产技术的发展，通过引入国外先进设备，出现了电磁振动给料机，并迅速得到广泛应用。电磁振动给煤机属于双质体共振型，其相对于K型给煤机具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及电耗少等特点，在全国得到推广，颇受用户欢迎。然而，经过使用发现电磁振动给料机故障较多，如衔铁损坏，无振幅不走料，板弹簧断裂，板弹簧顶紧螺栓松动，铁芯与衔铁间气隙的大小以及板弹簧片数调整不当，易造成电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏；工作时噪声大，不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物以及输送距离短。这一系列问题限制了电磁振动给料机的进一步发展。
20世纪80年代中期，开始生产电机振动给料机(GZG，MZG型)，GZG型电机振动给料机是以振动电机为激振源，根据双电机自同步原理而设计，该机型尽管存在着电机易坏、槽体振裂、维修工作量大等问题，但经过诸多实践案例应用，证明其性能优于电磁振动给料机。
20世纪80年代末90年代初，根据现场使用需要，各种新型振动给料机应运而生。芬兰Rox―on公司(前称kone Kunming Gravel Equipment工程公司)设计制造了一种将重型板式喂料机与筛分机有效结合在一起的、结•构形式新颖的棒条振动给料机，具有筛分、输送双功能，适用于选矿、建材和化学等工业部门，特别适用于黑色、有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料；意大利ORU公司生产的用于现场制备混凝土加气块的Autoforcula1040型等混凝土搅拌站，采用了以电机为动力的篦形振动给料机，该种给料机用于凝土搅拌站水泥的给料；济南某所制造了一种多层槽振动给料机，将槽体分成上、下两层或多层空间，可提高料槽工作面对物料的速度传递效率，提高生产率。
文章出自 上海景翔重工机器有限公司
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