同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
1、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
2、增碳是防止或减轻收缩倾向*好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，是铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：
1、使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90％-95％，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；
2、使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化货剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90％以上。
3、使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢／铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢／铁水表面，通过电炉熔炼钢（铁）水的涡流搅拌货人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93％左右。
使用NKS-2型炉前铁水成分快速分析仪，可于2-3分钟内快速检测出碳含量、硅含量、碳当量、共晶度、过冷度、硬度、抗拉强度等多项数据，可供炉工现场参考配比
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