1工艺连锁介绍
某公司2 条4500t/d 出产线分别于2008 年5 月和2009 年8 月投产，系统逐渐趋于稳定。中控室在利用工艺连锁保护提高系统运行的稳定性、操作的安全可靠性和对事故的预见性方面取得了一些经验。本文介绍了某公司2 条出产线的工艺连锁保护，并通过3个窑系统的实践案例阐述了工艺连锁保护在水泥生产中的作用。
实践案例
2.1预热器系统的连锁保护
预热器堵塞是新型干法预分解窑普遍存在的问题，通常情况下将预热器的各级锥体压力取一特定值来设置红色报警信号，以提醒操作员注意异常变化情况。根据实际操作经验当预热器锥体压力从负压变为微负压或者出现“0Pa”时预热器即为堵塞，这时如果能够及时采取止料举措，则可以在一定程度上减少高温物料的堵塞量，从而缩短清堵时间，降低危害。然而受操作者的经验、应变能力和预热器巡检工的反应速度等因素影响，很难将止料反应时间扼制在*短。
连锁后，解决了预热器堵塞后止料不及时的问题，2009 年下半年至2010 年5 月实现了预热器堵塞止料反应时间＜1min 的扼制目标。
2.2分解炉流化床的连锁保护
2008 年某公司多次因高温风机跳停造成预热器塌料，导致分解炉“压床”，进而引发送煤胶管烧坏、流化床风机内部进灰机壳密封性能下降、炉床中间的风帽烧损、炉床排渣口放不下料、C4下料管堵塞和环境污染等情况。周边水泥厂相同炉型还发生了在清理分解炉排放的高温粉料的过程中，操作工人烧伤、炉床结渣、炉床和炉内结炉瘤等事故。
投入连锁保护后，虽然又多次出现高温风机的跳停事故，但均未出现大量高温物料“压床”现象，分解炉炉床上面只有少量物料，排灰管也能顺利排灰。
2.3篦冷机破碎机的连锁保护
受结球、掉大块窑皮和篦床料层过厚等因素影响，篦冷机的破碎机曾4 次因皮带断裂而停窑，其中*大的料球直径达1.5m，掉落的窑皮有些长度超过1m，且形状不规则，而破碎机入口高度只有1m，这些料球与窑皮很难进入，结果导致破碎机皮带断裂，直接影响窑的正常运行。
熟料破碎机正常运行时电流在80～86A，破碎大块窑皮或大球时在100A 以上。据此某公司将篦冷机三段与熟料破碎机电流进行连锁扼制，取破碎机电流＞100A 作为红色报警值。投入连锁后，经过多次实践检验，当破碎机电流＞100A 并持续时间达到5s 时，篦冷机三段跳停，此时经巡检工检查，确认破碎机内有大块窑皮或大球。用风镐将球或大块窑皮破碎或将三段重新开启并大幅降低篦速，让其一点一点地进入破碎机进料口破碎，直至破碎完毕。再未出现过破碎机卡死停窑事故。
3结束语
工艺设施间的连锁保护，不但能够提高系统事故的预见性，减少工艺事故的发生，还可以弥补因操作经验不丰富、技术不娴熟引发的问题以及工艺系统自身存在的缺陷，从而实现人机结合，优势互补，从多方面、多角度提高系统运行的安全稳定性。
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