发展重型成套液压破碎设施是国民经济建设的迫切须要，特别是金属冶炼行业快速发展的须要。该设施用于金属冶炼过程中进行拆炉拆包作业，可降低高炉、罐包拆、筑生产作业中的生命危险、降低冶炼过程中辅助时间、提高冶炼的效率和产量，为金属冶炼行业节约大量的能源，降低成本。
近些年来，热带风暴、龙卷风、洪水、冰冻、地震等越来越多的自然灾害不断发生，在进行灾害救援和抢险作业时，人们对于机械装备的依赖也变得越来越强，其中工程机械装备在抢险救灾过程中所显示的优势也愈发得到人们的重视。
国际上生产重型成套液压破碎设施只有美国格瑞道公司和德国特麦利公司。国内的大中型冶金企业一直依赖进口，如鞍钢、宝钢、山西铝厂等都引进过此类设施，但设施的价格昂贵，每套约300-350万元左右，对工作环境要求很高。从产品性能上无法全部满足我国金属冶炼企业拆筑炉、清渣的工作要求。
因此，发展适合我国国情的重型成套液压破碎设备，形成产业化规模，具备批量生产能力，满足各行业的需求，是当前我国装备制造业必然的发展趋势。
一、重型成套液压破碎设施的主要用途
1.冶金工业。该种设施广泛用于在钢、铁、铜、锌、铝等大中型金属冶炼企业。在钢铁冶炼过程中，分别用于钢包、氩氧炉炉口、电炉和中间包炉窑内衬的拆除，清理炉口、打铁沟、拆钢包、拆鱼雷罐内衬、打炉口、拆包和清理AOD炉口，该设施解决了机械化拆包和炉口清理的重要问题。原拆一个75吨钢包须要1天至2天，应用该设备仅用3小时便可完成，可在高温情况下快速清理AOD炉口，每天清理8次，提高效率数十倍，保证了生产的顺利进行；在有色金属冶炼过程中，还用来拆炼铜转炉、刨电解槽，清铝包清炉口、刨槽等。在电解铝企业中，装备该设施用于氧化铝厂快速刨电解槽、清理阳极、在线修槽、打铝包等，刨槽效率提高4倍以上，防电磁，保证操作安全，节省人力。
2.建材行业。在水泥企业主要用于回转窑打窑皮、拆砖、打浇筑料使用这种高效率的打砖机拆回转窑，拆砖速度达每小时10米以上，可远程遥控操作，确保安全，效率高不伤窑壳。
3.建筑行业。可广泛应用于建筑物内部拆除和局部革新，配备液压钳，可用于对噪音有严格限制的场所，无振动，无粉尘。
4.核工业。应用于核设施的退役和检测，放射性废物的回取和处理。可远程遥控操作，确保人身安全。
5.抢险救灾。我国是一个自然灾害频发的国家，重型成套液压破碎设施在拆除倒塌建筑物、道桥拆毁、清理废墟都发挥着普通工程机械不可替代的作用。根据实际须要可更换冲击器、钩铲、扩孔器、加长装置等附件，具备多角度（360度）破碎、清理、延伸破拆等功能，并兼备挖沟、起吊等多种功能。
二、市场需求剖析
重型成套液压破碎设施是钢、铁、铜、锌、铝等金属冶炼行业、水泥行业等必备的生产辅助设施，因此该产品的生产预测与其密切相关。根据我国钢铁协会、中国有色金属工业协会相关资料统计，我国现拥有钢、铁、铜、铝、锌等现代大中型金属冶炼企业1200家，拥有炉、槽近一万余座，配套罐、包8-10万个、渣道万余条，炉槽、罐的拆筑周期平均为12个月，日常需不断地修补，渣道要随时清理，因此装备金属冶炼拆、筑炉专用成套设施是我国金属冶炼行业快速发展的迫切须要，我国年需求拆炉用重型成套液压破碎设施约3000余台。清渣重型成套
液压破碎设施3000-5000余台。随着我国金属冶炼工业的发展，新增的需求和更新设施的需求在不断增加，而且国际市场对金属冶炼拆、筑炉专用成套设施也有大量的需求。
我国年产水泥13.8亿吨，重型成套液压破碎设施可在水泥工业用于回转窑打窑皮、拆砖，使用这种高效率的液压破碎设施拆回转窑，拆砖速度达每小时10米以上，遥控操作，确保安全，效率高不伤窑壳。它已成为拆窑必备的设施，年需求量不少于3000台套；同时该设备在我国建筑工业、核工业、抢险救灾等也有着广泛的需求。
随着新兴的发展中国家的工业不断发展，特别是金属冶炼、建材等行业的不断发展，对重型成套液压破碎设施产品的需求也将不断增长。
三、国产化剖析
目前国内能够预设生产重型成套液压破碎设施有山西诺凌机电设施有限公司和辽宁海龙重工股份有限公司两家企业生产，但山西诺凌机电设施有限公司是以生产军工装备为主业的军工企业。唯有辽宁海龙重工股份有限公司一家具有重型成套液压破碎设施预设、制造、安装、调试整套工程能力，并在技术水平和工程的系统能力上有较强优势及*好的工程业绩。
多年来，辽宁海龙重工股份有限公司为鞍钢、宝钢等国内各大钢厂、冶炼厂提高进口重型成套液压破碎设备提供维修和服务，同时并接受美国格瑞道公司和德国特麦利公司的委托为其在中国销售的重型成套液压破碎设施提供维修和售后服务。在为其进口设施提供维修和售后服务过程的十余年中积累了丰富的经验，了解和掌握了进口设施的优点和缺点，同时对国外进口先进设备的技术参数、性能等关键技术进行不断地消化吸收，结合我国钢厂、冶炼厂的生产实际和现场的作业环境需求，预设和制造了适合我国国情的重型成套液压破碎设备，运行情况良好，满足了金属冶炼企业长期对重型成套液压破碎设施的需求，并申请了十余项国家专利。
以履带式液压破碎拆炉机为代表产品，其产品特点、主要技术创新点、主要技术参数如下。
（一）产品特点
1.整车功率大、用途广泛、液压冲击器功率强劲、可用于各种坚硬的打渣破碎作业，大大提高拆除效率，可实现无线遥控操作，可用于高危高热高粉尘工况。
2.车体紧凑，可以在狭窄空间工作，可以进入炉窑内作业，进入空间受限的区域进行拆除工作。
3.爬坡能力大，可以在崎岖的路面或碎渣、碎砖上行走或作业。
4.冲击功率和冲击频率连续可调。
5.操作便捷，工作头能360°旋转、工作大臂仰角大、能清除转炉渣道两侧挡渣墙上的炉渣，而且还能钻、扩出钢口、拆除炉窑罐包，作业没死点，油缸都有防砸、防热辐射保护。
6.在抢险救灾中可根据现场的须要快速换装各种勾、铲、钻等工具头，执行破碎、钻凿、拆扒等操作功能。
（二）主要技术创新点
1.底盘行走架。行走架是拆炉机履带行走装置的承重结构，由车架体和履带架组成，车架体通过回转支承装置承受上部载荷，并将载荷传给履带架。传统的行走架有箱形结构和组合结构，但都有一定缺陷，该设施则采用了整体式行走架，以适应钢铁等冶炼企业拆筑炉的须要。整体式行走架构造简单、布置紧凑、重量轻、刚性好、强度高，根据行走装置的长度，支重轮的数量每侧为7-9个，整机的重力可均匀传给地面，降低了接地比压。
2.中盘结构。拆炉机中盘是拆炉机的重要部件，传统的拆炉机中盘采用较厚的矩形管结构，其材料成本高、刚性差，并且焊接后变形大，反变形处理很困难。该专利将拆炉机中盘结构预设成由10根纵梁、14根横梁和筋板组成网格式钢结构中盘。其优点是结构简单、刚性好、抗冲击能力强、节省了钢材、降低了成本，且外形美观。
3.大臂锁紧机构。传统的拆炉机伸缩臂的导向轮锁紧机构是靠内外齿啮合来锁紧的，工艺复杂、加工成本高，且不具有互换性。当拆炉机工作一段时间后，就要对轨道进行调整，因此偏心轴是个易损件，要经常更换。为了克服上述缺陷，将原锁紧机构改成扇形卡板，其上面带有圆弧状的孔，锁紧螺钉设置在圆弧状孔内，偏心轴的锁紧端呈正方形，锁紧压板，偏心轴与滚轮配合，通过锁紧螺钉锁紧。其特点是工艺简单、加工费用低、锁紧力大，能保证伸缩臂导轨间隙的调整，且具有互换性。
4.负载传感变量双泵。拆炉机为全液压驱动的重型冶金工程机械，该机械的行走、车体回转、大臂旋转均为液压马达驱动。大臂的升降、伸缩及液压锤的摆动均为液压缸驱动，液压锤的动力也来自液压系统。各部位动作所需液压油的压力和流量都不一样，传统的拆炉机采用定量泵和一般变量泵作为液压系统的动力源，难以满足多变复杂的工况要求。为了改变上述状况，该设施采用了负载传感变量泵，满足了复杂多变的工况要求，延长了设施的使用寿命。
5.拆炉机整体设施。拆、筑炉的作业环境是非常恶劣的，拆炉作业时拆筑设施的驾驶室与转炉的工作距离只有几米远，操作者要忍耐着粉尘、高温辐射、噪音的煎熬，可是以往的拆炉机驾驶室内并没有防热、防尘、防辐射、降温、降噪等装置。该预设的拆炉机充分考虑到以上因素，预设配置了防辐射装置、空气滤清装置、降噪装置及空调机等，大大改善作业条件，提高了劳动生产率，使操作者摆脱恶劣的作业环境，充分体现人性化预设。
综上所述，发展重型成套液压破碎设施是国民经济建设的迫切须要，特别是金属冶炼行业快速发展的需要。为了满足我国在重大抢险救灾情况下对国产重型专业机械设施的迫切需求，降低了我国金属冶炼行业的冶炼成本，我国必须实现重型成套液压破碎设施产业化生产。
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