某金矿分矿选矿车间破碎工段采用二段半一闭路作业，使用GP100M型圆锥粉碎机作为细碎设备。
1存在的故障
GP100M型圆锥粉碎机的防尘密封装置为动锥下部的防尘密封圈及托架 ，装配后，防尘密封圈与主轴的间隙不得大于1.5 mm。设备运行过程中，需在防尘密封圈与主轴缝隙处加美孚润滑脂进行密封，以达到防尘效果。该矿为进一步提高生产能力，降低吨矿成本，提高选矿回收率，对破碎段工艺进行了技术革新，在振动筛处加水洗矿。革新后，降低了入磨粒度及选矿处理量，但圆锥粉碎机入料含水分较大，矿石进入破碎腔经破碎后，容易在防尘密封装置的下部堆积，泥浆通过防尘密封与主轴之间的间隙进入机体内，特别是衬板磨损后期，动锥衬板与顶轴承间隙较小时尤为严重。泥浆进入机体后，润滑油污染严重，同时还会对偏心轴、主轴推力轴承、活塞装置及润滑系统造成磨损，严重影响设备的使用寿命。
2革新方法
选用DN15的镀锌管，围成内径为480 mm的圆环，在圆环上钻φ3 mm的孔，孔距为20 mm，孔中心线与水平面夹角为45°。此圆环焊接固定在滑动环上，圆环通过阀门与压缩空气管路连接，利用压缩空气将粉尘吹散，防止粉尘从防尘密封圈与主轴的间隙侵入机腔。同时，物料受压缩空气的推动，迅速从排料口处落下，避免了排料口堵塞的现象，达到了良好的防尘效果。
在托架上焊接4件用8 mm厚钢板制成的清扫器。动锥转动时，利用清扫器可以将积矿向四周清扫，以防矿泥在防尘密封装置下堆积。
3结语
革新前，每月消耗的美孚齿轮油及备件费用约9 800元，革新后每月仅需5 000元，经济效益显著。革新方法简单易行，适用于处理含泥水矿石的圆锥粉碎机，可有效解决机腔的进尘故障。
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