1问题的提出
现今电脑的产量很大，其数量以亿台计。与其他产品的生产一样，电脑硬盘生产过程也会产生废品。若简中地将废品卖给废旧物回收单位，则有可能流转到不法厂商手中，让他们有机可乘，把硬盘重新加工后，以次充好卖出去，从而影响企业的品牌及声誉，给企业带来负面影响。应国外厂家的要求，我厂为其预设制造了一种电脑硬盘破碎机。
2预设方案的确立
硬盘盘片基质为铝合金材料。客户要求的破碎机,每分钟转速n=65r/min;刀片要能够使用四面，即一面刀刃用钝了，可调换另一面的刀刃来使用，如此能调换4面刀刃;刀尖距离6-35mm可调(即行程29mm)，调节的结构要简单，体积小，调节方便灵活，准确可靠;调节时，两刀尖距离要有显示，两刀辊平行度误差不大于0.5mm;占地面积要小。
我们预设时，先确定刀辊的直径为260mm;根据客户提供的样品，测量出外形尺寸，计算出其抗弯矩W1查相关手册，得到材料强度极限;依材料力学强度计算公式，算得转矩再由转速及功率计算公式，计算出破碎机所需功率刀片预设为正方形，在其截面上背对背对称开有两个内六角螺钉的沉孔，且沿轴向对称均匀分布，这样一面刀刃用钝了，可调转另一面的刀刃继续使用，刀片能够满足使用四面的要求。但行程29mm的要求较难解决。若采用传统的大模数齿轮，利用齿轮合时心距可分性的特点，行程也只能是10mm以内，目‘模数很大，不可行。当时在市场上又找不到这种机械可作参考。经查找有关资料，搜索相近似的机械，发现与轧钢机有些类似。借鉴轧钢机轧辊的原理，我们制定了方案。采用万向联轴器的结构，刀辊作直线调整，万向联轴器作弧形摆动，万向联轴器内孔采用花键连接，这样可满足大行程的要求，能够把动力传递上去。但客户认为此方案轴向尺寸过长(达到1560mm)，占地太大，未予采纳。
我们又从几何学得到启发，由直角三角形知，当B角很小时，直角边b与斜边。的长度接近，也就是说，当直角边a一定时，边长b足够长时与边长。很接近。根据这一原理，我们采用方案，设a=29=2=14.5 , b=468，由勾股定理得c=468.22 ,c-b=0.22。分别装上链轮1,2，并用链条连接起来，链轮2采用双联链轮。链轮1以。点为心，在移动，且绕点摆动，距离为29mm。由于链条的销轴与套筒、套筒与滚子之间为动配合，即存在间隙，且链条传动时不能张得太紧，链轮的中心距在0.22mm以内变化，不会影响正常的传动。这样轴向尺寸大大缩短了。据此我们作了新的方案,客户市查后同意。
在预设过程中，机座采用钢板及烈钢焊接结构，代替传统的铸件。考虑到本机的精度要求不高，刀辊的支承采用调心滚子轴承。在一条刀辊的两端用调心滚子轴承支承，因调心滚子轴承的内孔可沿球面滚道的中心点偏摆，我们可以把刀辊抽象地看为一条直线，两个轴承抽象地看为两个支点。由几何学知，两点确定一条线，而这两点是可以不在同一平面内，也就是说，安装刀辊轴承孔的中心不用保持严格的同心，也即机座采用型钢焊接后可不再加工，墙板直接安装在机座上，可减少加工及降低安装精度，节约费用。在轴承组合预设中，左端为游动支点，右端为固定支点，用圆螺母背紧调心滚子轴承，作轴向定位，并能承受较大的轴向力，且结构简单，装卸容易。左右两个滑块可移动，以调节刀辊的行程。为使两个滑块在调整行程时能保持同步，在与滑块连接的调节丝杆上各固定一个小链轮，并用链条将两个小链轮联接起来。转动固连在调节丝杆上的一个手轮时，另一个手轮也跟着转动，这样达到刀辊调整距离一致的要求。两刀辊平行度误差小于0.5mm。又在滑块表面贴上一条标尺，墙板上固定一指针，滑块运动的距离及所在位置就一目了然。
3结语
几台电脑硬盘破碎机经用户使用近1年，各个零部件平稳运行，米出现任何故障，特别是用链条传递动力，解决了行程较大的刀辊的动力传动，简单可靠。
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