在耐火原料生产中原料破碎是一道重要工序。尽管出现了诸多不需要采用研磨体的新型破碎设施，但是普通球磨机仍在大量地被采用，其研磨体主要采用磨球或磨辊。研磨体的损耗是决定该工序成本的主要参数之一。但是在一些情况下，原料与研磨体之间的磨损将影响成品的质量。例如，在生产高温抗热震耐火原料时不允许加入能影响玻璃相形成的添加物；在生产相对密度可达99.5%的刚玉陶瓷时不允许加入二氧化硅和碱土元素。为了消除原料与研磨体之间的磨损，采用在化学成分方面与原料相同的研磨体。但是Al2O3含量达99.7%的研磨体具有较高的磨损率，它对破碎工序的成本有负面影响。
不久前欧洲某国的某家耐火原料厂从另一国一家公司购买了一台带有耐磨研磨体的磨机，其研磨体为磨辊，尺寸为13mm×13mm。但是该磨辊的价格是相当昂贵的，因此迫切地提出了采用刚玉来开发某国国产的耐磨研磨体的生产工艺。经过该国专家们的研究和实验，成功地开发出刚玉陶瓷质磨辊的生产工艺。按该工艺生产的产品性能与某公司生产的同类产品近似。在某家耐火原料厂现有条件下试生产了两批尺寸为13mm×13mm的磨辊，并进行了磨损率测定。磨损率的测定方法如下：烧成后将研磨体放入瓷筒内在水中滚磨24h，然后向该筒中加入石英砂，再湿磨72h。根据测定结果计算研磨体每小时的磨损率。
某家原料厂试生产的尺寸为13mm×13mm磨辊的性能如下：化学成分：Al2O396.70%、SiO2 2.60%、Fe2O3 0.04%、CaO+Na2O0.20%；体积密度3.65g・cm-3；磨损率0.01%。该磨辊的这些性能与国外同类产品相似。
以前该原料厂曾采用尺寸为20mm×20mm的磨辊作为磨机的研磨体，其磨损率为0.04%。它比尺寸为13mm×13mm磨辊的磨损率高3倍。由于此类磨辊的磨损率较高，因此不宜采用，目前它已被尺寸为13mm×13mm的磨辊所取代。
综上所述，在对原料进行湿法破碎时以尺寸为13mm×13mm的磨辊来取代尺寸为20mm×20mm的磨辊，可以制造出完全符合技术要求的产品。由于前者磨损率低，研磨体的损耗降低1.5倍，而且破碎时间缩短35%，所以此种规格的磨辊在破碎设施中被广泛地采用。
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