1集料管理办法
1.1加强集料的宏观控制
应优先采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的岩石，如玄武岩碎石或辉绿岩碎石为集料。建议的集料加工方式为：首次破碎采用颚式破碎机，二次破碎采用反击式破碎机或圆锥式破碎机，三次破碎采用反击式破碎机，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工场，不符合规范要求、不合格的集料不得进入沥青混合料拌和场。沥青路面所用集料的碎石加工生产必须具备以下集料生产设备：三级或三级以上联合破碎方式的碎石生产线不少于 1 条，成品料必须经过反击式破碎机加工而成。集料加工生产线上安装有吸尘装置，保证集料生产过程中设备能够正常运转。
1.2建立健全集料质量管理体系
集料加工场必须牢固树立“质量**”的思想，建立健全集料质量管理体系，完善各项规章制度，加强集料生产过程中各环节的质量控制，生产出符合设计要求和沥青路面施工技术规范的集料。
1.1加强集料源头的质量控制
(1) 集料加工过程必须加强宕口的建设管理工作，对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、表层覆盖土、表面植被等应及时清理、远运，确保用于集料加工的块石洁净、干燥。(2)原料块石是整个产品质量的源头，必须从严控制，由专人对原料块石的供应负责把关，杜绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥块石和树根杂草等进入碎石生产线。(1)必须保证进入破碎机的块石粒度，必须采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行*后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块，确保进入破碎机的块石质量。(4) 用于机制砂加工生产的碎石粒径必须大于4.75mm，不得采用山场下脚料。
1.4加强集料生产工艺的控制(1)集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的块石和杂物要及时清除，每天工作前应对现场的破碎机、振动筛、除尘器(水洗设备)、皮带运输机进行检查，对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发现问题及时处理。(2)加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量，条件具备时须采用集料水洗装置，若不具备水洗条件，应在二破、三破、振动筛上安装除尘装置，必要时，在首次破碎上也应安装除尘装置；加工过程中应尽量做到加工现场“日产日清” ，并用洒水设备对场地洒布，以减少空气中的粉尘含量；集料加工厂每天开机后应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现了问题。(1)加工过程中，各档之间必须分界明显，严禁出现串料和混料现象。(4) 石料生产场地须硬化，并做好场地排水设施，各种规格石料之间应进行有效隔离，防止石料混杂和污染。
1.5加强成品集料的质量控制(1)承包人应严格按照设计要求、沥青路面施工技术规范规定的频率对进场集料进行检测，只有满足技术要求的集料方可用于混合料的拌制。(2)用于堆放集料的料场必须硬化，并有良好的排水设施。(1)成品集料按规格分类堆放，各档料之间须有隔墙 （ 高≥1.5m，厚度≥15cm，可用片石、砖砌筑或用袋装碎石修筑 ），严禁混料，为保证集料质量，成品料必须加以覆盖，细集料须采取防雨、防尘措施 （ 如用蓬布覆盖 ）。(4)成品集料装运过程中须有专人统一指挥，严禁出现抛、洒、漏现象，防止对料场及其他集料的污染。
4结语为保证沥青混凝土路面的施工质量，必须在施工现场对原材料质量按上述办法进行有效管理和控制，同时，还应加强路面施工现场沥青混凝土的生产配合比控制，严格控制路面铺筑时的温度、摊铺机速度等，这样沥青混凝土路面工程质量达到优良也就不难了。
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