辽宁朝阳隆云机械厂

1.改进前的2种拆卸方法

第1种方法。用六角螺栓先将右拆卸板与锥套固定好，然后再将拆卸装置与另一块拆卸板固定好，用扳手顺时针拧动中间高强度六角螺栓，对锥套产生压力，使锥套自动脱落。但是，由于井下环境潮湿钢板生锈严重，附着力比较大时锥套容易粘死，因此这种拆卸方法不太适用。

改进前的2种拆卸方法第1种方法。用六角螺栓先将右拆卸板与锥套固定好，然后再将拆卸装置与另一块拆卸板固定好，用扳手顺时针拧动中间高强度六角螺栓，对锥套产生压力，使锥套自动脱落。但是，由于井下环境潮湿钢板生锈严重，附着力比较大时锥套容易粘下拆卸装置用螺栓固定好，然后再用螺栓将下拆卸装置和锥套固定好，*后在上拆卸装置下方安装一个小型液压千斤顶，通过千斤顶给上拆卸装置一个力，这个力反作用于锥套，使其脱落。这种方法要求拆卸零件时必须保证整个锤轴垂直放置，但因煤矿维修车间条件有限，经过一段时间的操作发现这种方法也不太理想。

2.改进后的拆卸方法

总结以上2种拆卸方法的经验教训，查阅一些资料，经过反复试验，设计了一个外径为248mm的大丝圈。该丝圈采用ZQ45＃铸钢材料，在其内部加工M190×3的内螺纹。其工作原理是：在拆卸锥套时，先将其与第45页图4中锥套外螺纹（组装时在其外周已经加工上去的螺纹）相互啮合，产生结合力，然后用钉锤轻轻敲击丝圈外牙，慢慢地锥套移动与锤轴分离，这就达到了拆卸目的。

3.改进后产生的效益

该丝圈结构简单，工艺一般，加工和材料费用只需300元左右，而2盘3113734轴承和2件锥套加起来成本费用将近7000元，而且1件丝圈能重复使用*低10次，这样一次性节约资金7万元。该项设计经井下操作及地面维修使用后，其结构合理，使用效率高，经机修车间3a多的维修实践证明，可以提高效率10倍。该项设计亦可推广使用于同类结构设备的维修中。