破碎腔结构设计合理与否，对破碎机技术性能影响极大，因此正确选择结构参数，对设计*佳腔形是很有意义的。反击式破碎机破碎腔是由进料导板、两级反击板以及由导板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空间组成的。
现以转子直径D和转子中心为基准来选择破碎腔结构参数，因此首先应确定转子直径和长度。
1破碎机转子直径D和转子长度L
转子直径可根据*大给料块尺寸Dmm确定，D=(2~4) Dmm，特殊情况D< 2Dmm ，大型破碎机应取较小值。转子长度L值由破碎机生产率大小而定。一般L与D之比为0.7~1.5。
2给料导板倾角β
反击式破碎机物料是沿导板进人破碎腔，因此导板倾角β就是一个重要参数。β角在45°~60°之间，这完全符合实际情况。β角越大，物料沿导板下滑的速度越快；β角越小，物料沿导板下滑的速度越慢，甚至产生堆料现象。β角大，破碎机高度增加;β角小，破碎机高度降低。在其它条件允许的情况下，以取β角小值为宜。此外，选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系：若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象)；若物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤超前现象)。*好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果*好。
3导板卸载点α
已知，导板卸载点a=30°~50°，一般α角小，破碎机高度相对低一些，能降低机高和减轻机重，对移动式破碎机降低高度很有益。所以，在其它条件允许的情况下，还是以α=30°*合适。此外，α角小还可增加破碎腔圆弧长度。
4反击板悬挂位置
反击板悬挂点由x和y尺寸确定，但y又与y0和进料口尺寸有关，*后又决定于β和α大小。例如PF―1315机的y=1212 mm，而PF―1007机的y=1445mm。因为二者β和α值不同，其它规格也是这样。
5破碎腔其它参数
δ角是板锤外圆切线，也就是物料冲向反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角，一般δ=2°左右。它是建立在以下观点基础上，即物料与反击板的表面应是垂直冲撞，这样破碎效果较好，衬板磨损又少。若δ=0°，即物料与反击板垂百冲撞，该样的反击板曲线应该是一条渐开线，但渐开线又难制造，故反击板的形式主要有折线和弧线两种。具体情况另文探讨。
**级反击板的排料口处一段反击板的位置是由O1、emin和l值来确定。已知，O1= 15°，其余两种规格θ1> 15°。这是因为第二级反击板排料口都偏向转子水平中心线，故θ1= 15°~19°。emin= 0. 1D，有两段折线反击板，若是有三段折线的反击板，而第三段l值也各不相同，这主要是由反击板悬挂点和反击板本身结构所决定。
对干第二级反击板来说，应尽可能靠后，而且下端排料口接近转子水平中心线。就是说一般02= 60°~77°，尽量选择02较大值，这会增加细碎效果。**级反击板第三段与第二级反击板第二段之间相互位置是由y角确定，y=60°~73°。当02和emin确定后，结合y角大小便可确定第二级反击板第二段的位置，这样第二级反击板位置也基本确定。从而*后完成了反击式破碎机破碎腔设计。
还可以看出，4种不同规格破碎机，破碎腔所对应的圆弧长度都不同，即转子对应的角度θ=02+(90°－α)不同，其中以02大，所对应的圆弧长度较长为好。
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