物料的可碎性及磨蚀性是选择破碎机类型应考虑的一个决定性因素。设计碎磨设备时应特别往意研究物料的这些特性。因为，即使是同类物料，有时也会表现出截然不同的特性。
矿石晶体的内部结构及晶体之间的结合方式决定矿石的强度，也直接影响矿石的可碎性。在矿石中，二氧化硅的总含量决定矿石的磨蚀性，二氧化硅含量越高，对破碎机磨损越严重。
应当指出，矿石的硬度不能决定其对破碎样机的磨损程度。因为，难于破碎的硬矿石的磨蚀性不一定强，而易于破碎的软矿石常常对破碎机磨损严重。
选择破碎机时，应对物料进行可碎性试验，试验样品必须具有充分的代表性是极为重要的。从矿体许多不同部位取许多小样，比从一个部位取大量试样更接近矿石的特性。
磨损的三种类型
各种破碎机械的磨损特征都与机器的结构及运转原理有关。磨损件的寿命也取决于设计及所采用的合金材料。磨损有三种类型:
1.碰撞磨损
在高冲击载荷与压缩载荷作用下，
磨损部分易于发生加工硬化。
2.研磨磨损
有大的集中压缩载荷作用，
磨损部件轻度硬化，
3。刮磨
在很小的压缩载荷作用下，
磨损件不发生加工硬化。
功指数(W1)及磨蚀指数(A1)的测定
正确选择破碎机，需要用可靠的方法确定物料的可碎性及磨损特性。主要是测定物料的功指数(W1)和磨蚀指数(A1)。
1.可碎性功指数W1
测定某种物料的可碎性的一个方法是测量破碎该物料所需的能量，用功指数W1来表示。功指数对于选择破碎机的类型、尺寸、偏心距、排矿口大小及电机尺寸都是很重要的。它可判定破碎机是否可处理这样硬的物料，该物料是否容易破碎，以便确定是否减小排矿口，或选择较小的破碎机，是否需要增加破碎段数。
破碎某物料所需的能量用冲击试验机进行测定。50~75毫米的10个磨样受到两个下落铁锤的冲击，一边一个。铁锤下落的高度逐渐加大，直到样品破碎为止，所需的冲击能(千磅・米)除以样品直径(厘米)就得到冲击强度a(千磅・米/厘米)。a=2 Mh/c式中:
M―每个锤头的重量，千磅，
h―岩样破碎时，锤头的降落高度，
米，
c―岩样的*小尺寸，厘米。
借助于经验公式，物料的功指数可由它的冲击强度a推出:
Wi=47.6a/P 式中:P―密度，克/厘米立方
2。可磨性功指数Wi
物料需用磨机细磨时，应研究其可磨性功指数。测定方法是用球磨机或棒磨机闭路连续磨矿，一直磨到预先规定的粒度48目(300微米)。计算出磨机每转产生多少克比48目细的物料(GbP )。这个过程重复作几次，直到得到稳定可靠的GbP值。这样Wi可按下式计算:球磨机Wi=16/0.82(Gbp) ×√P1/100棒磨机 Wi=16.6/0.625(Grp)×√p1/100 式中:P1―试验细度，微米；
GbP―用球磨时，每转产生的小
于P1的物料量，克；
Grp―用棒磨时，每转产生的小
于P1的物料量，克。
磨碎能按下式计算:
W=11×Wi(1/√P－1/√F)
千瓦・时//吨
F和p分别表示与80%的给料和产品能通过的筛孔相当的粒度(微米)。
3。磨蚀指数A1
将400克12~19毫米试样放入转筒中试验，在筒体中标准钢棒与所试验的物料一起转动1小时后，钢棒损失的重量即为磨蚀指数A1
转筒和钢棒可以转15分钟，钢棒转速为转筒的10倍。试验重复三次，使钢棒共旋转1小时，钢棒试验前后的重量损失即为磨蚀指数A1(克/10000)。
必须指出，如果A物料的A1是B物抖的25倍，那么A物料对设备的磨损量是B物料的5倍。这就是说，如果圆锥破碎机锰钢衬板破碎A物料70000吨报废的话，那么在同样条件下，同样的衬板可破碎B物料350000吨。由常见物料磨蚀指数A1与破碎机寿命系数Lf之间的关系中得知直线的斜率和位置不受破碎机类型的影响。但是乘以Lf的基本寿命则与破碎机类型有关。基本寿命用工作时数或破碎物料的吨数表示。
大多数火成岩及变质岩中，二氧化硅含量与A1之间存在着一定的相互关系必需用各种可靠方法对物料的SiO2进行精确的定量分析。
为研究功指数及磨蚀性指数，需要直径为50~75毫米的岩样30个，测定二氧化硅含量所需样品量不到1公斤。用实验室破碎机进行破碎试验需样品100~150公斤。工业规模的碎磨试验需样品10吨以上。
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