( 2)采用内置旋转筛对粗、细粉进行自动分离，经分离后的细粉物料通过下料日排出，粗颗粒则在离心力作用下沿坡形筛面爬升至外筒体内衬下部，继续接受物料击打作用。这样，既避免了这一部分细粉物料的过粉碎，也为破碎机减轻负担，减少了不必要的能量损耗。
( 3)部分物料在离心力的作用下贴在外转筒内衬上形成料垫，使内衬可以得到很好保打‘，从而减少了易损件的磨损，延长了使用寿命。
( 4)打击板锤采用机械夹紧结构牢固定于内转盘上，转了部分动平衡性能易于控制。转动时具有很大的转动惯量，适应破碎较坚硬的物料。
( 5)破碎机机架部分为三分体结构，打开破碎机侧部机壳，即可进行检修维护作业。备件更换简便，维护费用相应减少。
该破碎机具有独特的工作机理及结构设计特点。通过多次性能试验发现其在提高物料破碎效果、控制产品粒度和降低能耗等方面，均有较好的效果。球磨机配用该机后，能较好地发挥研磨功能，提高产量和能量利用率。该破碎机有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山、冶金等企业的经济效益和社会效益。随着产品设计与制造的进一步完善、产品质量的进一步提高，该破碎机在工业生产中逐步得以推广应用。
工作原理
在建材、矿山、冶金、化工、建筑等行业中，各类破碎设备的使用十分广泛，这些破碎设备的性能与功能，直接影响使用企业的产量和耗能指标及其经济效益与社会效益。日前国内的许多破碎设备，物料经它们破碎后粒度仍较大目不均匀，使磨机的**段仍须以细破碎为卞，不但使磨机的产量难以提高，目能量利用率极低。如何提高磨前破碎效果，控制入磨物料的细度与均齐性，降低破碎过程的电能消耗，延长易损件的使用寿命，是建材、矿山等行业推行“多碎少磨”，以求节能降耗的重要课题。经过努力，探讨出一种能耗较低、破碎效果较好的破碎机的设计方法。
破碎机结构，顶部电机通过联轴节直接带动内转盘，底部电机通过皮带轮，经三角皮带带动外转筒。工作时，内转盘、外转筒以相反方向高速旋转。块状物料(如石灰石、熟料或其它脆性块料)通过进料日下落，经进料预筛分，放走细粉后，进入内转盘区，物料即在该区内受到撒料盘的抛撒及打击板锤的冲击并获得高速而被抛向外转筒区(该区由抛物线反击板构成)，此时物料转而受到高速、旋转方向相反的外转筒抛物线反击板的强烈反冲击，反冲击时的攻角为75°~78°气脆性物料被急剧破碎。同时，在内转盘、外转筒间隙处物料被剪切或被反弹与后续高速物料相遇而发生高速碰撞破碎，然后又以高速从外转筒反击板处被抛向内转盘，与打击板锤再次撞击。物料经过在上述3个区受到的强烈冲击、剪切和互相碰撞等作用而被破碎成粉料，经出料筛筛分后，合格产品通过底部上的出料口卸出，大块的物料在离心力的驱动下沿筛面斜坡爬升至外转筒内衬下部，再次进入破碎区被打击板锤击打并和飞行物料相匀互撞击被破碎。
设计要点
工艺转速设计
从破碎机结构和工作原理中可以看出，内转盘和外转筒的适宜转速是保证本破碎机正常运转的重要工艺条件。内转盘的转速既要满足有足够的冲击力，并保证产量，又要避开内转盘的临界转速，避免产生共振 ，即n'1＜n1＜07n''1,式中，n'1为满足产量允许的*低转速；n''1为内转盘一阶临界转速，即引起内转盘共振的转速。
目前己经发展出多种较为完善的临界转速计算方法，如矩阵迭代法、传递矩阵法、能量法、特征方程法和数值积分法等。其中传递矩阵法是各类旋转机械制造工业中，*为通用的临界转速计算方法，发展的也*为完善。内转盘一阶临界转速可用传递矩阵法计算。
外转简的转速n2既要足够高，使物料在离心力作用下沿锥形筛面爬升，又必须低于物料在外转简简壁上贴附的“贴壁速度”，即n'2
打击板锤设计
内转盘上的打击板锤承受强烈的高频冲击，须有相当高的韧性，以避免机件破裂。相关研究表明，稀土元素加入硬质合金，能够强化硬质相，强化粘结相，并能净化品界，从而起到提高断裂韧性、抗弯强度与硬度的效果。内转盘材质可选用添加稀土元素的锤用硬质合金，其设计应以冲击失效的激励为卞要依据，并兼顾切削磨损的问题。