浮选操作的过程中常出现一些异常现象，这些现象产生的原因也很复杂，常常并不完全是一个原因导致的。浮选操作中常见的现象、产生的原因以及调整方法间下表：
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异常现象
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产生原因
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主要调整方法
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精矿品位低
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矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化
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药剂、流程
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精矿作业质量分数大、粗精矿出量大
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降低质量分数，降低出矿量
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充气过量
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减少充气量
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药剂过量，降低了选择性
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减少药剂用量
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精矿刮出量大
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减少刮出量
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回收率低
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矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化
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药剂、流程
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磨矿细度粗
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提高磨矿分级细度
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药剂用量不当
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调整药剂
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生产量过负荷，洗选时间不足
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减少给矿量
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中矿循环量增加，洗选过程不稳定
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减少有关作业的泡沫刮出量
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矿浆外溢
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浮选质量分数小
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减少给矿水
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分级机溢流量增加
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调整磨矿分级操作
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浮选机故障，矿浆流通不畅
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修理浮选机或清理管道
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起泡剂过量
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减药或停药
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矿浆闸门提的过高
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调节闸门
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返回量（中矿）增加
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减少中矿量
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矿浆面下落
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浮选质量分数变大
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减少矿量或补加水量
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浮选粒度粗
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调整磨矿分级操作
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浮选机械搅拌力下降，充气管堵塞或脱落
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修理浮选机
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原矿品位升高
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补加药剂
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起泡剂用量不足
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增加用量
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电动机、管道、泵事故、矿浆量少
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修理、疏通
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泡沫发黏
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矿浆中矿泥增加
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调整药剂
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矿浆pH值升高
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减少调节剂用量
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起泡剂过量
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减少用量
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矿浆中混入润滑油
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少加或停加松油并分析原因
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药台事故
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检查药剂用量
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各作业刮出量大
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减少刮出量
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