随着市场竞争越来越激烈，企业改革的进一步深化，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。每年由于设备管理存在的问题，国内矿山企业遭受巨大的经济损失，严重影响了矿山企业的发展。新的机制要求企业经营管理方式既要重视产品的经营管理又要重视企业资产的经营管理。设备是企业资产的重要组成部分，随着企业向公司制的改组，矿山设备管理工作将面临新的形势和任务，其工作的重点是如何管理好，用好，维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。
设备管理普遍存在的问题：
（一）设备更新不及时，机械装备水平落后不能适应生产发展的需要
市场经济条件下，按劳分配政策的实行，企业职工的生产积极性大幅度提高，各项生产指标也在日益增长，由于企业资金不足，管理人员管理水平落后等各种原因，导致技术装备的更新换代不尽人意。主要表现在：设备能耗高，效率低，故障停机率高，维护维修费用高。老化落后的机械设备水平成为企业提高产量，降低成本的主要制约因素。
（二）设备日常维护保养工作欠缺
设备点检定修制度没执行或执行不严。许多矿山企业对设备的点检定修制度不重视，还是采用传统的计划预修制度，导致许多设备过修或欠修，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。
设备清洗润滑，易损易耗件的定期更换等维护工作不完善，由于矿山企业所处环境不好，井下粉尘大，噪音高，某些场所如采场等振动冲击较大，设备工作环境潮湿等因素，矿山机电设备的日常维护保养要求远比其他行业高。但多数矿山企业，设备管理侧重于维修，而忽视设备的清洗润滑，导致摩檫阻力大，设备损耗加快，缩短了设备维修期。
封存设备技术状况不完好。有些矿山企业封存设备既没有采取除尘，防锈，防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查，缺少备件时还从封存设备上拆除，验证影响了封存设备的技术状态，是封存设备的技术状况每日愈下。
随着能源消耗的日益增加，我国对矿物，能源和原材料的需求进入一个新的旺盛时期。为适应这一新的形势，大幅度提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。因此企业管理者必须深入，深刻的认识矿山企业设备管理的重要性河特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力！
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