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管磨机简介
管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，大型管磨机的生产能力很高。单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。 该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。管磨机的主要组成部分有：筒体，给料部，卸料部，传动部等。
管磨机的显著特点
筒体长度远远大于筒体直径，通常长径比L/D=2.5~6。由于筒体很长，故物料在筒体内受磨碎的时间也长，可以获得很细的磨矿产品。当用隔仓板将磨机筒体分为二、三或四个不同长度的仓室时，称为多仓（室）管磨机。多仓管磨机多用于水泥厂。
衬板材料一般应根据其在筒体各仓内的受力状况和作用的不同而进行选择。管磨机的一、二仓（粗磨仓）通常装入钢棒或大直径的磨球，衬板受冲击作用力时，应选用耐磨性好的高锰钢或掉胶衬板。三、四仓（细磨仓）的研磨介质多用小球或磨段、衬板受冲击办小、主要为研磨作用，常用合金白口铸铁。对于湿式管磨机的细磨仓，采用橡胶衬板，使用寿命和经济效果优于合金衬板。筒体衬板应根据物料性质、给料粒度、磨机转速和各仓的粉碎作用等条件确定。
管磨机技术参数
管磨机的优点
①对物料物理性质（如粒度、水分、硬度等）波动的适应性较强，且生产能力较大。
②粉碎比大（一般为300以上，进行超细粉磨时可达1000以上），产品的细度细，且颗粒级配易于调节。
③可适应不同情况的作业：可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干与粉磨两个工序合起来同时作业；可开路粉磨，也可闭路粉磨。
④密封性良好，可负压操作，工作场地无粉尘飞扬。
⑥便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。
空轴润滑的解决方法
在轴承管磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：
1.稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到*低，节电效果更好。
2.轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。
3.轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。
4.轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小(在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下)，中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。
5.去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。
6.由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了一定的效果。
7.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定作用。
滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承管磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。
该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。
综上所述，这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法，是在原来安装方法的基础上的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座，对保证轴承的良好润滑至关重要。